工艺技术要素标准化

 工艺技术要素标准化

就企业开发新产品过程中的加工来说，要做到优质、高产低消耗、在工艺方面必须对工艺要素开展标准化工作，工艺要素标准基本上可分为三大类：工艺余量与公差标准：工艺规范（或工艺参数）标准和工艺尺寸标准。对工艺要素的内容，结合本专业生产实际、设备条件作出具体规定，形成企业标准，称为工艺要素的标准化

1加工余量和公差的标准化。在企业开发新产品中，应根据产品精度要求、所用原材料和设备技木状况、加工方法、工序间的技术要求和热处理变形等情况，对加工余量和公差进行选优，形成标准，各个工序的加工余量和公差过大，就会浪费材料和工时，增加切削工具的消耗，反之若加工余量和公差过小，就会影响工件的最终精度，或使加工困难，废品率增高。因此，制订的标准要适当。加工余量和公差的标准一般包括：各种棒料的长度余量：径向粗车、精车的余量和公差：扩孔。铰孔、镗孔、拉孔等的加工余量和公差：铣、刨等平面件加工的余量和公差；磨削的加工余量和公差等等。

制订加工余量和公差标准的方法有以下两种：（1）根据企业的生产条件，把影响工序余量的各种因素加以计算分析，并与生产中常用的余量和公差相比较，初步确定出加工余量参数。再通过实践予以修正，制订成正式标准：（2）把生产中采用的余量参数和公差进行统计和分析，取其中最常用的，并能保证质量的数值作为标准。

2.工艺尺寸的标准化。零件加工工序之间的尺寸称为工艺尺寸，它是保证前后工序加工所署要的。不同的工艺尺寸均能达到同一成品尺寸的要求，若工艺尺寸多，则工艺间使用的刀具、量具就会大大增加另外，工艺规程典型化前边已有介绍，这里不在赞叙。制订工艺尺寸标准时，除了考虑工艺余量因素外，还要考虑如何能减少切削工具和工艺装备的品种、规格，而遗到工艺装备标准化降低成本，缩短工具的制造与预备周期。例如，加工不同零件（材料相同）的孔，孔的尺寸，精度、表面粗糙度均一致。在没有制订工艺尺寸标准。而只有工艺余量标准情况下，由几位工艺人员分别编制加工工艺时，可能会有几种不同情况。当制订工艺尺寸标准后，可以收到较好的效果。 

说明制订工艺尺寸标准后，可以得到的效果是：合理地统一了工艺规范，稳定了工艺，能保证制件的质量：减少了切削工具、工艺装备的规格，促进了工艺装备的标准化，并为工艺典型化创造了条件。

3.工艺规范标准化

工艺规范标准，又称工艺参数标准，目前很少有上级标准，殷的中，小企业中制订的也很少。搞好工艺规范标准化，对提高零、部件设计的工艺性，对指导工艺规程的编制都有较好的作用；同时在单件小批生产中，可以起到工艺规程的一部分作用，工艺规范可以涉及到所有的工种，目前在一些企业中可以见到的工艺规范标准有：切削工艺规范标准、锻造工艺规范标准，铸造工艺规范标准；热处理工艺规范标准及表面处理工艺规范标准

工艺规范标准在贯彻过程中，均应编制使用说明书，使之既可直接指导工人操作，又可对设计人员和工艺人员的设计工艺性起指导作用。工艺规范可以单独制订成标准。也可以编制在工艺守则中，因为工艺守则是通用的操作标准，所以编制在工艺守则中就更为适合。