材料消耗工艺定额的编制

材料消耗工艺定额（简称材耗工艺定额，下同）是一项重要的技术经济指标，是制定材料供给计划的基础，是科研生产单位限额发料、考核材料消耗情况和成本核算的依据。材耗定额工作与科研生产治理、节约原材料、降低物耗、计划供料、提高经济效益、确保产品质量等，均有密切的关系。材料消耗工艺定额指在一定的生产、技术组织条件下，根据产品设计图样、技术要求、标准、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件）必须消耗的各种材料

.标准数量，材料消耗工艺定额编制的依据是：

1）产品设计文件（包括产品图样及有关设计资料）；

2）工艺总方案；

3）工艺路线（工装分工表）；

4）工艺规程（工艺状态参数表）；

5）现行的各类材料技术标准、专业技术标准、产品技术标准和有关的材料分类目录；

6）本单位的材料消耗资料目录。

除根据上述资料外，应在熟悉本单位工艺技术水平的基础上，把握产品结构和加工要求，再针对零件毛料的种类，充分利用已有的生产实践经验，制订先进、合理的定额，力求降低材料消耗。

材料消耗工艺定额的编制原则是在满足产品质量的前提下，努力降低材料消耗，提高经济效益，确保材料消耗工艺定额的正确性、合理性、先进性、完整性与及时性。在制订材料消耗工艺定额工作中，必须贯彻厉行节约的方针，坚持按照客看经济规律办事，精打细算，讲究经济效益。在满足产品质量的前提下，既要尽可能降低原材料的消耗，又要考虑本单位现行生产、技术等客看状况。只有先进、合理的材料工艺消耗定额，才能在生产实践中发挥积极作用。编制材料消耗工艺定额是一项细致的工作。特殊要指出的是材料消耗工艺定额的先进与否，首先取决于设计文件的工艺性审查，以及对毛坯图的审查。应在保证质量的基础上，从价值工程角度出发，尽量采用新工艺、新技术、新材料；改”进设计，简化产品结构，减轻产品的质量；开展节约代用，合理选材，尽量以普通材料代替优质材料，杜尽大材小用。采取措施减少工艺性消耗，减少加工余量，推广套料和成组下料，以提高材料的利用率。

材料消耗工艺定额可由下式表达：

材料消耗工艺定额=零件（或产品）净质量+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗材料利用率指产品（或零件）净质量占其材料消耗工艺定额的百分数。材料利用率是鉴定材料消耗工艺定额的合理程度、衡量生产技术水平和物资治理水平的一个重要标志，也是考核使用材料是否节约的一项重要指标。

当产品（零件）设计文件确定之后，产品（零件）的净质量是材料消耗的最低极限。影响材料利用率的主要因素如下：

1）产品结构与零件的复杂程度；

2）材料的品种、规格及质量优劣；

3）产品零件的投产批量大小；

4）下料与加工的工艺水平高低。

一般，简单产品（零件）的材料利用率较高。选用合适的材料有助于提高材料利用率。产品（零件）批量大便于集中下料，科学套裁。这是提高材料利用率的有利因素。采用先进工艺设备，先进工艺方法和提高工艺人员与工人的工艺素质，也是提高材料利用率的重要途径。