工艺技术方案经济分析的指标体系

 工艺技术方案经济分析的指标体系

对工艺方案进行经济分析时，不能仅按某一指标作为评价的尺度，而必须以一定的指标体系作为评价标准在新产品工艺方案的经济比较中，其首要前捷是不同工艺方案都可以达到规定的质量要求，在满足图纸和技木条件下进行经济上的分析比较，比较时又必须从多方面进行系统地、综合地全面衡量其方案的经济性

其指标体系可归纳为以下各项

一、劳动消耗量

一个工艺方案制造产品消耗的劳动量，可用工时数和台时数表示。其数值的大小，说明采用该工艺方案制造产品时消耗的活劳动的多少，标志着该工艺方案生产率的高低。劳动消耗量的降低，常常是采用比较复杂的设备和工艺装备的结果。故在选择或评价工艺方案时，必须与其它指标结合起来进行分析

二、设备构成比

所谓设备构成比是指一个工艺方案所采用的各种设备，如车床、铣床、刨床、拉床、自动机床、半自动机床等占设备总数的比例，生产效率高的设备占的比例越大，活劳动消耗就越少，但是采用高效率设备是否经济合理，这与设备的价格与负荷系数有关。当设备负荷系数很小时，采用价格很高的高效率设备，就可能导致产品成本的提高，这就需要进行价值分析，

三、工艺过程的分散和集中程度

工艺过程的分散和集中程度，可用每个零件的平均工序数来表示，设计工艺方案时，应使工艺过程合理分散或集中，不过，要确定一个适当的集中和分散程度是比较困难的。通常，在单件小批生产电用分散工序的方法加工，可以获得较好的经济效果在大批量生产中，用自动机床，多刀和多轴机床集中工序加工能获得较好的经济效果。

四、金属消耗量

金属消耗量的多少取决于选用毛坯的种类（铸件、锻件，冲压件，棒料等）和毛坯车间工艺过程的特征。毛坯选择不仅影响金属消耗量，还在很大程度上影响机械加工的劳动量。一般地说，采用精密度高的毛坯如模锻、精密铸造等，既可减少金属消耗量，又可减少机械加工的劳动量。在计算金属消耗量时，需要把毛坯生产的工艺方案和机械加工工艺方案综合起来分析比较

五、占用生产面积数

在设计新车间或改建现有车间时，考虑布置设备所需的厂房面积同选择合理的工艺过程方案有着密切的关系。因此，考虑工艺过程的合理性时，必须考虑这个指标