PDPC法的应用步骤

（1）第一步骤

PDPC法的适用范围，首先用于解决问题的计划程序阶段。根据以往的分析和经验以及固有技术等，提出所设想的解决问题的程序，并对每一步都进行具体的分析研究，不要遗漏任何研究项目和解决问题的措施。

（图7-10）所示的，是从不良品率很高的状态年，转变为不良品率很低的理想状态2。（如不良品减半活动）。在计划的初级阶段，首先设计一个从Ao到Zo的程序A，A₂，……An。希看按这样的程序能够实现预定目标，然而潜在问题是不会那样简单的。当召集各方面有关人员对这一程序逐步进行讨论和分析后，认为在技术上实现A是困难的，需要创造一些必要的条件。这时要考虑的问题是，当A1，A2执行以后，执行Aa的条件已经具备，当然应顺利的按预定程序执行A的，Au直到A。后实现预定目标。但是，若当A1，A2执行以后，执行A3的条件尚未具备的情况假如发生该怎么办，不能到时候再说！而应事先设计一个应变程序A1，A2之后接的是B1，B.…B。，按这样的程序实现达到理想状态0的目标。

假如进一步讨论和分析后，认为上述二个程序实施中所耗费的资金较高，若考虑届时经济上有困难时，还有应变方案C1，CQ

……C，，或者C1，C，C3，D1，D.……D，等程序作为达到目标的手段。

在实施过程中究竟执行哪一套程序，要根据实际情况决定。这是随机应变的第一种情况。

（2）第二步骤

如前所述，当碰到未曾预料到的潜在问题时，第一步骤的设计未必能完全实现。这时，就需要进一步分析和判定，设计增加E或F程序等来实现目标。第二步骤是指在执行原程序过程中每隔2~3个月就要根据所获得的最新情报进行一次分析。

综上所述，可以瞧出：从具有“目的一—手段”的形式上，与系统图有相似之处；而在PDPC法的程序中再加上日程治理的话，又与矢线图有相似之处。然而，应当注重到：系统图和失线图都是属于静态处理问题的，而PDPC法的特点则是动态地进行过程治理，是有本质上的区别的。因此，在质量活动中，当不可能完整地确定从开始到结束的全部计划时，采用PDPC法是适宜的。