流程追求卓越生产—精益文化

 流程追求卓越生产—精益文化

精益企业造就精益制造。在实现精益制造之前，要求企业首先是“精益企业”，即做到以最少的资源投进获得最大产出价值。同时，这样的企业还必须有精益文化。从根本上说精益企业通过不断改进流程、往除浪费，它集中于往除那些不增值的活动，如存货检验等

精益企业需要一个“无抱怨”的文化氛围。下至车间上至高层治理者所有员须具有精益意识。维持一个精益的文化要求不断地关注工作流程以识别哪里可加以改进。每个员工都应了解如何使流程更为有效。日本制造业处于领先地位精益文化产生了持续改进的循环。一旦精益企业运转，则主要考察其是否有任何不增值的流程。

精益企业与传统的制造文化截然相反。工人有权决策，因此可以自己实施改变。他们拥有流程并从改进的生产力水平中获得经济利益。精益企业基于非常简单的瞧板系统，使用标准化工作以确保高质量。每个制造程序尽可能是最简化的流程，包括工作流、处理步骤和用时（生产率必须满足客户的需求）。精益企业可使用六西格玛质量控制方法，旨在完全避免生产流程中的错误和操作的失误。

生产作业的状况很大程度上由治理者和工人的思想熟悉所决定。50年代丰田公司彻底改造它的汽车制造方式时，为生产系统定下了三个主要目标并为实现这些目标一直不懈地努力到今天，成功地做到在这三个方面远远领先于它的对手。丰田的目标是质量尽量高

成本尽量低

时间尽量短

汽车制造不是惟一能够实施这些原则的行业。各种类型的制造流程都能受益于这些原则，虽然由于每个流程本身的具体特点，某些方面可能比其他方面更易于实现。例如波音公司曾长期认为JIT不适用航空制造业，因为他们的流程与汽车制造差别很大

但是通过实施高级主管们亲安闲日本的工厂里学到的原理和方法，公司现在大幅度地节约了成本。

精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制遣模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时提高品质效率和反应力，提高收益就是它的精髓