新产品技术工艺过程的分类

 新产品技术工艺过程的分类

开发任何一种新产品，都要有一定的生产过程和一定的工艺程。所谓生产过程，是指将原材料或半成品制造为新产品的生产活动的总和，而与产品状态的连续改变相关的那部分生产过程，就是工艺过程。通俗地说，工艺过程就是直接试制和生产新产品的过程

新产品整个生产过程的组成因某，可用下列公式概括：生产过程=工艺过程+技术检验过程+运输停放过程+制什试验过程

例如，以机械工业新产品的工艺过程作为整个生产过程的核心部分，一般由零件制造、零件装配两个阶段组成。零件制造阶段，是指从投料到制成零件所进行的改变形状和性能的生产活动，通常称为加工工艺过程；零件装配阶段，是指按照一定的精度标准和技术要求，将零件联结或固定起来，使之成为产品的生产活动，通常称为装配工艺过程。

（一）加工工艺过程

加工工艺过程，可分成以下两个阶段：第一个阶段：由材料制成毛坯。一般采取无切削加工方法，制成初步形状及尺寸的毛坯。其制坯方法，主要有下列几类

1.直接利用型材将型材按尺寸分割成考干段毛坯，或将整个型材作为毛坯送到机器上进行加工；在制坯过程中，原材料的各种化学物理性能保持不变。

2，铸造将原材料熔化，取得流动性，然后注入型内凝固为铸态结晶组织，制成所需形状及尺寸的毛坯，其强度一般较差

3，锻造将材料加热到适当温度，使其具有塑性，再通过打击或施加压力的方法，促使变形成为所需的形状尺寸，由于锻造过程中毛还内部结构呈纤维流线组织，材质性能有改善。

4冷压在常温或冷态下，通过压力加工，将具有塑性的材料改变成所需的形状及尺寸。这种方法适用于板料，其生产率比锻造高，制件表面粗糙度较高。

5压制将金属的或非金属的粉末放在模膛内加压，制成所需形状及尺寸，然后通过加热使制件固结。用该法所得尺寸精度和表面粗糙度均较高，并可获得其它方法所不能获得制件的特殊性能6，焊接将上面加工方法所制成的坯件两件或两件以上，通过局部高温熔化方式，不可拆卸地焊接在一起，此法生产率较高，并能简化装配过程

7.热处理把坯件或半成品经过加热、冷却的方法，改良内部组织的材质性能

第二个阶段：由毛坯制成零件，通常利用机床进行切削加工，制成最后形状及尺寸的零件，按不同的机床加工形式，可分下列几类：

1.车加工在车床上对毛坯进行所需形状尺寸的加工。其范围包括车外圆、端面、锥体、内外沟槽、特形面以及螺纹滚花绕弹簧等工作。

2，铣加工在铣床上对毛坯进行所需形状尺寸的加工。其范围包括铣平面、型面以及铣T形槽、螺旋槽等工作

3刨加工在刨床上对毛坯进行所需形状尺寸的加工，其范围包括刨平面、型面以及沟槽等工作

4磨加工在磨沫上对工件进行所需形状尺寸的加工。其范围包括磨内圆，外圆、平面以及球面、锥面、螺纹等工作

5.钻加工在钻床上对毛坯进行所需形状尺寸的加工，其范围包括钻圆柱形孔、圆锥形孔等工作6.镗加工在镗床上对毛坯进行所需形状尺寸的加工，其范圈包括镗圆柱形孔，以及其它型孔等工作，6，镗加工在镗床上对毛坯进行所需形状尺寸的加工，其范圈包括镗圆柱形孔，以及其它型孔等工作

7，齿加工在齿轮加工机床上对毛坯进行所需形状尺寸的加工，其范围包括圆柱形齿、伞形齿、弧形齿等齿轮加工

机械加工的工艺过程是上述一系列机床工序的总和，毛坯通过依次排列的各道工序，最后变为成品零件

工人在一台机床上对一个零件所连续完成的工艺过程的一部分，就叫工序。同样的加工必须连续进行，才能作为一道工序如其中有中断，则须作为两道工序，工序既是工艺过程的一个基本环节，又是生产计划与成本核算的一个基本统计单位

（二）装配工艺过程

装配工艺过程一般是在零件制造全部完成或部芬完成之后进行的。它可分为两个主要阶段

第一个阶段：部件装配.将两个或两个以上的零件装配成体，使其成为完整或不完整的机构即通称为部件，部件装配后根据产品要求，一般还须进行调整与试验，简易结构的产品，有的不经过此阶段，直接进入总装配：第二个阶段：产品总装配。将两个或两个以上的部件和零件装配成一体，使其成为具有使用性能的完整机构.成品总装后必须按照产品标准及技术要求进行调整与试验，经检验合格，方能定为正式产品

在装配工艺过程中，零件（部件）相互联接的性质，直按影响到产品（部件）的装配次序和质量。按联接的不同形式，有以下几类：

1.固定可拆卸式联接联接后的零件（部件）之间没有相对运动，但可拆卸。例如螺纹、键、销等的联接

2.固定不可拆卸式联接联接后的零件（部件）之间没有相对运动，而且不能拆卸，例如焊接、铆接、过盈等的联接。

3活动可拆卸式联接联接后的零件（部件）之间在工作状态下能作相对运动，并可以拆卸，例如圆柱面、圆锥面、螺旋面等间隙配合的零件。

4活动不可拆卸式联接联接后的零件（部件）之间在工作状态下能作相对运动，但不能拆卸。例如滚动轴承等