如何进行途程计划设计

 如何进行途程计划设计？

通常来说，途程计划的设计需要经过如下的程序

（1）决定生产的程序：对于装配性的产品，可由产品装配图或操作程序而设定其生产的程序：对于加工性的产品，则需由有经验的制程技术人员，依产品使用的原材料形状，依加工的步骤与方法，例如车削、铣槽、搪孔、磨光等方法，逐一地列出由原材料变成最终产的步骤，而形成该产品的生产程序；由于每一位技术人员有其不同的经验，故同一产品的生产程序可能依不同操作人员而有所不同，此时公司须依最佳的程序或最经济的程序而决定一个标准的生产程序。由于电脑及自动化的发展，许多计算机辅助制程規划系统简称CAPP）已被开发，用来协助人们设定途程计划。

（2）决定每制程所用的机器及工具：若每一产品均选择使用某一最佳能力的机器则该机器很可能形成瓶颈机器，而其他机器则会有闲置现象，故应考虑机器的产能、加工能力与负荷以决定所使用的机器；选择机器时，除考虑经济性及最低成本之外，应同时考虑各机器负荷的平衡，使生产时能有最佳的效率。

（3）决定所需材料形态及数量：材料的材质于设计阶段应已指定，但材料的尺寸及型式（如圆柱形或方块）则须配合加工方式及机器设备来决定，所需材料数量则由产品所展开的物料清单决定

4）决定操作人力及时间：由标准操作方法

力（如每分钟的转速）再配合工

作研究与时间研究，可决定每一项作业所需的人作业时间，而决定的人数及作业

间形成加工此产品的标准作业的内容，由作业

或需求的技术程度可选择所需

的操作人员。

（5）决定检验点：即决定生产程序中何时于何作业做何种检验的项目，以确保所生产的产品符合规格要求

经由以上的设计程序，可制作出途程单及作业单。途程单中有说明操作的顺序、使用总经理不可不知的845个管理知识

的机器、工具夹具等规范，而作业单中则有更详细内容的说明，包括：使用的机器、工具夹具、操作人员应具有的技术能力、标准工时、加工部位与尺寸、加工细节与操作顺序等。