如何编制车间生产计划

如何编制车间生产计划？ 

企业的生产计划编制完成以后，需要将企业的生产任务具体分配到各个车间，这就需要编制车间生产计划编制车间生产计划首先需要明确车间生产计划的编制过程。把企业的生产任务分配到车间，首先是把企业的生产任务分解到车间，编制分车间的作业计划；然后，进一步把车间任务分解到工段以至小组，编制分工段或分小组作业计划；相对于对象专业化的车间来说，每个车间分别独立完成一定产品的全部或部分生产过程，各个车间之间平行地完成相同或不相同的生产任务；在这种情况下，厂部编制车间作业计划的方法比较简单，基本上是按照各个车间既定的产品专业分工来分配生产任务；同时，也要考虑到各车间的生产能力负荷等状况，适当加以调整；相对于工艺专业化的车间来说，各个车间是依次加工半成品的关系。在这种情况下，编制车间作业计划的方法比较复杂。分配各车间任务，既要能够保证企业的成品出产任务按期按量地完成，又要确保各个车间之间在生产的数量和期限上衔接平衡。

由于企业之间的性质和规模等都有所不同，因此企业在选择具体的编制方法时要具有灵活性，要实事求是地根据企业的实际情况选择最佳的编制方法。通常来说，编制车间生产计划有以下一些方法

（1）生产周期法：利用生产周期法规定车间生产任务，首先要为每一批订货编制产品生产周期进度表，这个进度表是单件小批生产企业主要的期量标准。有了它，就可以用来规定各车间的生产任务；其次，根据合同规定的交货期限以及该产品的生产周期进度表，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品（或产品各成套部件）在各车间投入与出产的时间：最后，根据订货生产说明书，编制月度作业计划。在编制计划时，将计划月份应该投入和出产的部分摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、出产任务；由于单件小批生产企业的生产不稳定，在发交车间计划任务表中，其进度耍求往往比较概略，例如按旬或按周来要求；而且各类设备和工种的符合经常变化，所以摘出汇总的生产任务，必须进行设备能力的符合核算，经过平衡才能

（2）在制品定额法：用在制品定额与实际在制品结存量进行比较，就可以发现各生产环节之间有没有可能发生脱节或过多地占用在制品的情况。按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求来计划各生产环节的投入和出产任务，就可以保证生产过程协调地进行。编制车间作业计划，不仅要规定车间全月的总生产任务，而且要规定车间在计划期内的生产进度（用出产量表示）；大量流水生产企业一般可以规定每日的生产进度，每日出产量可以是相等的，也可以是递增的，根据具体需要和可能的情况来决定。

采用在制品定额法，是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算的。最后工序车间的出产量即企业的成品出产量，它与车间的半成品外售量据生产计划任务来规定的：计划初期的库存半成品和车间在制品的结存量，一般采用编制计划时账面结存量加上预计将要发生的变化量来确定，到计划期开始时，再根据实际盘点数加以修正

提前期法：又称累计编号法，就是根据预先制定的提前期，转化为提前量；然后计算同一时间产品在各生产环节的提前量，来保证各车间之间在生产数量上的衔接。采用提前期法编制车间生产计划时，生产的产品必颏实行累计编号，所以又称累计编号法；所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成晶出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码；由于成品出产号是按反工艺顺序排列编码的，因此，在同一时间上，某种产品的累计編号，越接近完成阶段，其累计编号越小；越是处于生产开始的阶段，其累计编号越大；在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量，提前量的大小同产品的提前期成正比。它们之间的关系可以用以下公式来表示：提前量=提前期x平均日产量

具体计算过程是先计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数，其计算公式是：某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期定额×成品的平均日产量某年间投入累计号数〓成品出产累计号数+该车间授入提前期定额x成品的平均日产量进一步计算各车间在计划内应完成的出产量和投入量。

其计算公式为

计划期车间出产（或投入）量=计划期末出产（或投入）的累计号数-计划期初已出产

（或投入）的累计号数

最后如果是严格地按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正，使车间出产（或投入）的数量和批量相等或是批量的倍数。