作业标准与作业方法变更管理

作业标准与作业方法变更管理（上）

傻瓜式作业标准

1.什么是最好的标准，通常认为，“傻瓜”式标准为最好

香蕉色卡图

良好的标准制定之要求必须要符合目标指向和准确。

 目标指向

标准必须面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同质量的产品。

 准确

说明必须准确以致每个人都能理解。

对于良好的标准制定，除了目标指向和准确之外，也应该符合下面的要求： 

 数量化－具体

每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。

 现实

标准必须是现实的，可执行的。

 简单

标准必须是简单的，立即能学会。

 修订

需要时必须修订标准，标准要经常修改。

良好的标准，不仅仅告诉结果，还要告知唯一正确的方法与技巧。

复杂的作业指导书，由于太过专业，并不适合工人实际操作借鉴：是给本科学历的人做操作工准备的，只有像下图所示的简单易懂的说明书才具有操作性。

常见的作业标准分类

对于常见的作业，按照不同的标准进行分类，可以划分为不同的类别，例如

按工作性质分类：

 作业标准；

 检查标准；

 保管与运输标准；

 配送标准。

按作业使用主体不同又可以分类：

 设备类作业指导书（以设备为作业核心）；

 组装类的作业指导书（以人工作业为核心）。

还有其他分类：品质类、作业类、业务管理类等

因此，标准化案例就应该做到：

 从抽象的文字化走向具体的图文化；

 从要求结果性描述走向过程关键点明示；

 增强了可操作性和实用性。

作业标准与作业方法变更管理（下）

制订的标准不能执行的原因

制定好的标准，不能得到有效执行的原因是什么？

一是标准本身有问题，如标准制定的不具体，大而泛，对执行人没有指导意义；二是在执行的过程中产生一系列的问题，从而导致标准不能得到有效的执行；三是可行性：如果标准与实现差得太远，就根本无法执行；四是制定标准者与执行标准者分离，那么二者对标准的理解可能会出现一些偏差；五是制定者、监督者对标准的制定过程中，缺乏控制。

核心原因：制定标准的时候，制定标准的人没有深入现场实际去操作和调查。

标准化不等于规范化

（一）标准化不等于规范化的原因

标准化不等于规范化，这种问题产生的原因分析，主要由于：

 标准缺乏从现场一线员工操作性考虑

 标准制定后没有验证，任何有资格人是否都能有同样的解读，是否能按一样的方法执行

所以，就会造成标准化与规范化的差别。

仅仅靠一个流程不能解决所有问题，而且仅仅靠设计变更流程不能够保证不忘记。

（二）变更管理同生产计划结合才能有效实施

无须质疑，变更管理应同生产计划相结合，这样才能使实施更加有效。

  防止无意识差错与实施“愚巧化”（上）

无意识差错案例分析

一个人进行如下工作：红色插头插入红色插槽、白色插头插入白色插槽作业，偶尔会发生相互插反的情况。如何防止？如果出现相互插反的情况，就属于无意识差错，要对无意识差错进行防止，就需要了解工序控制。

一般来说，工序管理分4级水准，用A、B、C、D表示

什么是无意识差错

到底什么是无意识差错？所谓无意识差错，就是理所当然简单的工作、却没有理所当然做好，发生的失误。一般定义为“重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误”。

无意识差错的特点是：

 简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错；

 长期复重作业时，而引起的差错；

 无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成；

 一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。

要防止这种疏忽失误，就需要知道疏忽失误的发生原因，而无论什么样的失误，其根本原因最终一定会追溯到人。

要防止无意识差错，一个简单的办法就是“愚巧化”策略，“愚巧化”策略的核心目标是要“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美。

“愚巧化”五原则

防止出现无意识差错，有两种途径，其一是“不发生”，包括三种原则，另一是“发生不良也不流出”，包括两种原则，因此被称为“愚巧化”五原则，即：

 （排除）无这种作业；

 （替代化）不用人做；

 （容易化）将工作（作业）简易化；

 检查出；

 （防止波及）缓和影响。

 防止无意识差错与实施“愚巧化”（下）

异常发生时的管理

哪些是异常？异常仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。

要明确所有异常的处理办法，就需要区分常规作业与异常作业：

 常规作业：有明确的规格要求，采取通用作业方法不会引发新问题，或无特别要求的作业。

 异常作业：无明确书面指示则可能会造成作业结果混乱的作业。

对于异常，可以细分为异常的流程和异常操作两类，而由紧急加工也可能会导致异常出现。

 异常的流程：制订异常流程处理标准。

 异常操作：以案例做各工序的教材。

 紧急加工：因生产计划变更或发生不良造成预定外的生产。