品质异常在什么时候容易产生

品质异常在什么时候容易产生（上）

品质异常在什么时候容易产生？如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常？如何实施设计变更，防止设计变更时出现异常？为什么有了ISO9000系统后，品质异常仍然频繁发生，同世界一流品质相比，管理缺失了什么？如何系统地解决在设计变更后积压物料频频出现的问题？什么样的作业标准才能让员工有效执行？如何让一个文化程度不高的员工承担高水平的作业？明白作业标准与作业方法变更时的管理，企业需要什么样的“傻瓜”式的作业标准，如何采用“愚巧化”方法防止错误的产生？

上述的问题，都需要深入了解品质异常出现的环节，并结合制造型企业实况，掌握解决品质异常的实用方法。

结果为什么有差异（上）

（一）案例解析

1.男足的比赛结果有差异的原因

我们国家男子足球队，在20年前，即80年代，水平略低于韩国，但相比日本队，我们有80%赢球的把握，只有在发挥不正常时才有可能输。那 

2.企业玻璃粘伤事故的改善

玻璃表面粘伤的定义是：汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同)，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。

造成玻璃粘伤害的原因如下：

 铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故

对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架

在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。

 小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故

对此因素的改善，就需要加长小印板手柄

改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手上不易粘到油墨。

 第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品

即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。

分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。

对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带

为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计 

从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。

在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的做法。

原来的做法：

在作业指导书上用文字规定要求如下：

① 严禁用脏手触摸玻璃；

② 检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。

实施结果：

① 玻璃粘伤始终高居不下；

② 现场巡查有违反上述要求，处罚员工理由违反操作规程。

在改善后，通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因，从而杜绝和减少了玻璃粘伤事故的发生，真正做到了标本兼治。

通过这个事例可以得出结论：

 管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。

 结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。

（二）品质的理想与现实是不一样

1.品质的理想与现实的差异

 理想：不管时间如何变化结果总是一致的

 现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致

 对于理想和现实的分析，就可以发现如下后发现的问题

① 设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准；

② 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。

以上两点也是品质的决定因素。

2.品质规范的数学模型

在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中，品质规范的上限与下限中间，就应该是合格的产品

当制造不稳定时，品质结果可能会超越品质规范的上下限，而品质改善后，在制造稳定的情况下，品质结果才能符合产品的上下限要求范围

对于制造过程，就可以定义为制造过程就是不断规范制造条件的过程。

 品质异常在什么时候容易产生（下）

结果为什么有差异（二）

在实际的工作中，“平均值、基本上、大体上”往往是阻碍问题解决的主要因素。

 运用平均值不能解决问题(“大体上”在工作中行不通)，正确捕捉事实，建立“无大体上”、“无平均值”的工作习惯。因此：

 品质管理核心不是平均值，而是离散度

 造成结果差异的原因在于工作方法的差异

 寻找对应这种差异的工作方法（追求原因＝解析）

结果的差异，需要针对现象着手解决，从而避免差异的出现，降低差异度。

企业如果仅仅从结果考核进行管理，一定不能成为一流企业，但放弃考核也不行，所以，从分析过程中产生异常开始做起，减少异常出现，才是最好的方法。

产生品质异常的因素

1.品质异常发生的时机

品质异常绝大部分是在什么时候发生？通过对多数品质异常的分析，一般有下列情况：

 人的变更；

 材料、零件变更；

 方法变更；

 设备、仪表变更；

 发生异常时；

 信息传递过程；

 工作环境混乱。

针对以上情况，就可以采用“4M变更管理”进行品质的改善。

2.“4M变更管理”

 “4M变更管理”的内涵

“4M变更管理”是现代品质管理MQM（Modern Quality Management）体系28个项目中之一。4M指“人、机、料、法”四个因素，而4M变更管理更加入了“测量、环境及信息”三项内容。

一般来说，要根据变更内容对品质的影响，考虑是否要向客户提出申请，在客户同意后进行变更，特别注意的是现在企业对环境很重视，如果变更了“料”，还需要向客户提供相应的安全技术说明书。

 目前ISO9000在4M变更方面的不足

目前ISO9000在4M变更方面的不足，主要体现在：

① 各类要求太框架、太少、太粗；

② 制造型企业对这一方面一般没有详细方法和预案实施管理；

③ 因为ISO9000想适应所有企业，适用范围只能越来越宽泛，必然导致具体要求越来越少；

④ 逻辑学中有一个基本原理：外延大，内涵就少。

例如，某些企业，产品结果出现了不同，到底会是什么因素导致产品的结果不同呢？企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，合适吗？

虽然某些企业已通过ISO9000质量认证，其工程技术部有一份程序文件，但企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，用同样格式《技术变更》通知并不合适。该格式《技术变更》仅仅有一个题头，仅签发单位是固定的，文件内容为空白，由技术人员自己决定填写内容。