生产管理现场管理的任务（上）

生产管理现场管理的任务（上）

现场管理千头万绪，但最基本的要素却不外乎人、物、场所。

现场管理系统与三大要素

1.现场管理系统

如图3-1所示，现场管理是由人、物、场所三个要素构成的：

 物料管理

其中管物的有八大管理，即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理。

 人员管理

对人的管理包括两个方面，即思想政治工作和劳动工资管理。

 场所管理

场所管理有两个，即安全管理和环境管理。

2.现场管理的三大要素

任何生产活动都离不开人、物和场所这三个必备的条件，在通常情况下，人、物、场所各有三种状态。

 人的状态

人的生理、心理、情绪会有一个周期性的变化，根据这种变化，人也分为三种状态。

科学家研究证实，人自出生开始，就存在一个自动的生理曲线。人每23天是一个体力的周期；每28天是一个情绪的周期；每33天是一个智力的周期。

体力周期是第5天半最好，第19天最差；情绪周期是第7天最好，第21天最差；智力曲线是第9天半最好，第24天最差。因为周期是固定的，所以也是能够计算的，具体来说，就是用现在距出生日子的总天数除以周期数，余下的数字就是所处的周期的日子。例如，某人是1946年1月27日出生，而今天是2006年2月16日，得出这段时期共有多少天，要计算体力周期就除以23，比如余5，那么自己就处于体力的巅峰期。

计算其他周期也是依此类推。

因为三个周期的长短不一样，因此会产生不同的状况，据此可以把人的状态分为三类： 

① A状态

A状态是指劳动者的生理、心理、情绪都处于高昂、充沛、旺盛的状态，也就是身体状态良好、斗志昂扬、意气风发，技术水平又处于熟练的状态。人处于这样的状态能高质量、连续的作业。

② B状态

B状态是需要一种感情的状态，也就是人的生理、心理、情绪、技术四个要素出现了部分的波动，或者是出现了低落的情绪。

③ C状态

C状态是指人的生理、情绪、智力都处于低潮，技术也处于不熟练的状态。这时就应该让这个人停止工作，以免造成事故。

 物的状态

根据物的放置，也可将物的状态分为三种：

① A状态

A状态是指物的放置处于人和物立即结合的状态。换句话说就是，需要的物随手可取，不需要的可以随时转换。

② B状态

B状态是指物的放置要想和人结合，需要经过寻找和转换。 A、B两种状态是以人为界限来划分的，是以和人结合的紧密程度为衡量标准的。

③ C状态

C状态是指物处于不需要和人结合的状态，人既然不要它了，那么这个东西就应该被清除掉。

 场所的状态

场所也有三种状态，它们分别是：

① A状态

场所的A状态是指有良好的作业环境。在现场工作中，工作的面积、通道、加工方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等等，所有这些都能满足人的生理和心理需要。

② B状态

B状态是指需要改进的场所环境，比如某些环境能满足生产的要求，却不能满足人的要求，这样的场所就需要改进。

③ C状态

C状态是指现场的环境既不能满足人的生理和心理的需要，又不能满足产品加工的需要，那就应该通过彻底的改善来消除这种状态。

人、物、场所的最佳结合与5S

1.三态结合的组合状态

分析了人、物、场所三种状态，将它们组合起来以后，又出现三种状态，分别是：

 A状态

人、物、场所如果都在良好的情况下，这三要素就能和谐、紧密地结合在一起，这种状态有利于连续作业，是最好的状态。

 B状态

B状态是指三个要素在搭配上，程度不同地都有一些需要改进的地方。

 C状态

C状态是一种严重妨碍作业、不利于现场生产和管理的状态，需要立即进行彻底的改造来消除。

2.5S定制管理的基础理论

通过人、物、场所三者的结合分析，就可以推出5S管理和定置管理的理论基础，就是人、物和场所三者的紧密结合。

所谓定置管理，换一句话说就是定位管理。是指物品、场所、人必须严格地按科学的位置固定。即，永远保持A状态，不断改善B状态，随时清理C状态。通过这三个“永远”、“不断”和“随时”，使生产能够在时间上、空间上、数量上加以计划、组织，形成一个全过程的动态控制，强化物流管理，实现物和现场管理的科学化、规范化和标准化。

良好的现场管理是：

 生产均衡、调度有方；

 作业标准、质量保障；

 隐患长消、设备正常；

 物料定置、流动通畅；

 节能降耗、安全预防；

 原始记录、信息流畅；

 作业环境、洁美明亮；

 纪律严明、士气高昂。

能在这样的环境里生产、生活和工作，将是一件非常惬意的事情。

工序控制及主管的职责（上）

1.影响工序质量的因素及其控制

 人为因素

影响工序质量的第一个因素是人。人是万物之灵，世界上只要有了人，什么奇迹都能创造出来。但人是最积极、最活跃的因素，同时也是最不确定的因素。人的控制应该从技术水平和责任心两个方面来进行。

① 技术水平

对于技术水平，不同工种、不同产业、不同产品的企业会有不同的标准。对此，国家有一定的序列标准，而有些企业的工种，不在国家的序列标准之内，就需要企业自身制定一些相应的标准从技术上区分工人的等级。企业应该尽可能提高工人的技术水平。

② 责任心

在责任心上主要抓好“五个三”，即三检制、三自一控、三工序、三不放过、三按。这部分内容会在后面的章节中详细介绍。

 机器设备

机器是制造产品的必要设备。机器对于生产的产品质量是至关重要的。在一些以高精尖的数控机床加工为中心、流水线为主体的企业，机器设备是事关全局的重要因素。

在企业中要严格抓住设备管理，要搞好设备管理，通常来说要做到“三好”和“四会”。“三好”是管好、用好、维修好；“四会”是会操作、会维护、会排除故障、会发现问题。要发挥好机器设备的作用，还要做到轻重型机械的维护、保养、维修。通过大修、中修、小修，维护、保养一整套的设备管理活动，才能保证设备的正常运行。同时，对高精尖的设备还必须要有专门的技术、专门的维修工来保证设备的正常运行。

 原料因素

原材料决定产品的品质，如果原材料不合格，最后的产品也不可能合格。对于原材料应该严格控制进料关，检验人员要做到以下几点：“把住进来的，看住出去的，干好手中的，考核动真的”。通过以上几点，同时不断地想办法去改善工作，才能把原材料控制做好。

 工艺方法

工艺方法的控制在前面的章节中已有介绍。一个先进的工艺和一个落后的工艺、一个正确的工艺和一个不正确的工艺所造成的产品质量差别非常大。所以在工艺上一定要研究，并进行不断地改善。

 环境因素

环境对于产品的质量影响非常大，这在前面的章节中也有介绍，例如某些工厂对洁净度、温度等都有很高的要求。

  现场管理的任务（下）

工序控制及主管的职责（下）

 计量器具

计量器具是质量的眼睛，计量器具不好，一切的检测数据都没有根据。

① 保持计量器具的周检率和完好率

控制质量，首先就要保持计量器具的周检率、完好率都要达到百分之百。

② 增强计量器具的实力

计量器具除了要做好完好率、周检率以外，还要使自己的实力增强。计量器具的先进与否，代表着企业的实力，同时强化计量器具的实力，也有利于企业效率的提高。

以上六个因素对产品质量的影响并不是一样的，而是根据具体的产品、具体的企业、具体的加工对象和工序而有所不同。劳动密集型企业，主要是要抓人的因素；技术密集型企业主要是抓自动化加工，所以要精心地维护设备、严格控制原材料；有些企业侧重改变工艺方法；也有的企业需要改善工作环境等。

2.班组长在现场管理中的职责

 五个三

班组长在现场管理中要做到“五个三”，它们分别是：

① 三自一控

所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自检、自分、自纠，控制一次自检正确率。自己要检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还要控制一次自检正确率。

② 三检制

所谓“三检制”就是手检、互检和巡检。

“手检”就是通过手工进行检查，主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理，手检检查在大批量加工的企业中非常重要；互检就是互相监督；巡检就是巡回检查。

③ 三工序活动

“三工序活动”指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序

④ 三按

“三按”即按图纸、按工艺、按标准生产。

⑤ 三不放过

“三不放过”是指质量事故原因不查清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过。

如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓住了。

 “三好”“四会”

设备维护的“三好”，即管好设备、用好设备、维修好设备；设备维护的“四会”，即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。

 5S活动

开展5S活动，也是生产现场的基本功和需要做的事情。

质量改进的基本功

1.急性质量故障和慢性质量故障

急性质量故障类似于人的急性病，来得快，但如果重视的话好得也快。例如，某工厂的生产线突然之间出现批量报废，一分析原来是某设备的轴承碎了。针对这个原因，只需要更换轴承、恢复生产，问题就解决了。

慢性质量故障类似于人的慢性病，平时看不出，也不容易引起人的注意，但想要根除并不容易。例如，某工厂的废品率只有3%，但如果不重视，不去提高，多年后，这3%的废品率仍然会存在。

现场生产主管要重视急性质量故障，更要重视慢性质量故障。解决急性质量故障属于质量控制的范畴，主要任务是必须使产品合格，一旦出现问题就必须马上解决，是一种救火式的管理，质量控制是质量检验部门的首要任务。

解决慢性质量故障属于质量改进的范畴。质量改进也叫质量突破，是指在原有质量水平上有所突破，例如降低废品率和减少缺陷等。看似很小的质量改进，能让企业前进的幅度非常大，按最新的质量零缺陷理论，如果企业能达到零缺陷，销售额最少能增长8%，整个利润最少能提高4%。

在质量管理的“三步曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。

2.质量改进的八个步骤

质量改进通常有八个步骤，同时这八个步骤也是遇到问题、解决问题的基本思路。这八个步骤分别是：

 现状调查

本单位、本部门有很多问题，但并不是所有的问题都是关键的，现状调查就是要抓住关键的少数问题，即抓主要矛盾。

 原因分析

通过现状调查，能够找到主要矛盾，在这之后要进行详细的原因分析，一直要分析到能采取对策措施为止。

 确定主要原因

一个问题的存在，其原因可能也有多种，在此情况下，应该通过分析，逐渐缩小问题出现的原因和范围，即找到主要原因，在此也可应用二八定律。

 制定对策

在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H的方法来制定相应的对策。

 实施对策

制定了相应的对策之后，还必须提高执行力，将每一个对策落到实处、落到每个人头上。

 检查效果

在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。以检查所用对策是否正确。

 制定巩固措施

若用来解决问题的对策是正确的，那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。

 遗留问题和下步打算

若使用了相应的对策之后，生产中仍然存在问题，就应该作下一步的打算，以求彻底的解决。

如果能自觉应用以上八个步骤，遇到任何问题都能得到有效解决；如果善于不断总结经验，就能逐步得到提高。