生产作业的方法研究

向改善工艺流程要效益

任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程可以用四个符号来表示，通过这四个符号可以组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下几个情况：

 分工

各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。

 准备

加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。

 搬运

经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。

 停滞（储存）

经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人员是谁。

 检查

谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。 

如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，公司的效率肯定会有所提高。 

向平面流程要效益

在工艺流程上是看不到平面的，因为流程很短，一个箭头可能走几十米，也可能只走一米。所以要在平面设备布置图上去找效益。工厂可以通过平面设备布置图去摆放自己的设备。通过合理的工厂平面布置，来减少不必要的资源浪费。

经过分析发现，来回将产品送到检验区会影响效率，因此可以将检验区划分为两部分，如下图所示。可以把配件库和成品库换一个位置，然后在成品库和配件仓库中都设置一个检验区。这样就省去了很多不必要的效率浪费。

向移动方式和流水线要效益

1.向移动方式要效益

流水线都是按照一定节奏往下走动的。流水线有一个零件移动的方式问题，产品在工具移动的方式方面，对于节约时间具有重要的意义。

顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。如图5-1，以四个工序进行讨论，到第四个工序完成，用顺序移动共需要200分钟，如果变化一下，则只需要110分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。                       

所以说，移动方式就是效益，改变一下移动方式，效益就会出来了。

2.向流水线要效益

在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。

可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。

 生产作业的方法研究（下）

向动作分析要效益

任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。

进行动作分析，最主要的目的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，能够用最科学的方式，以最经济的动作来完成包饺子和插秧的动作。

动作分析，尤其是对以手工劳动为主体的劳动密集型企业非常重要。具体而言，动作分析要遵循动作经济原则。动作经济原则包括：

 能用脚或左手做的就不要用右手做

因为右手的工作量非常大，尽量使用左手和脚，能减轻右手的负担。

 合理配置和摆放材料

材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。“伸手能拿到的地方”，就是以人体中心线为轴，手的臂长为半径，在这个范围内，就是伸手能拿到的地方。在人体的胸前这一块操作，眼睛看、手拿是最方便的。

 基本作业要素的数目愈少愈好

排除不必要的动作，动作距离要最短。这个原则的出发点在于减少一切不必要的动作，尽量提高效率。

 减少工人基础工作量

把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器来减少工作量。通过以上方式，能够尽可能地利用工具来减少人的工作量。

 必须利用保持器具

要想长时间地保持物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。因为人体的耐久力是有限的，所以要想保持一定的工作状态，就需要一定的工具加以支持。保持器具就是人在特殊工作情况下可以利用的工具。

 确定动作顺序

把动作的顺序确定下来，才能保证动作有节奏地、自动地进行。有节奏、自动地进行某种动作，有助于提高工作的效率。

 对称动作

使双手同时朝着相反方向进行动作，不可同时朝着相同的方向活动叫对称动作。研究表明，进行对称的运动，不容易疲惫，所以尽量进行对称的动作有助于提高工作效率。

 尽量利用动力装置

要利用惯性、重力、自然力等，还要尽可能地利用动力装置。尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力，当然可以减少人的疲惫，从而有助于工作效率的提高。

 为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度

为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。通过测量和精心计算，就能够使动作尽量地舒服一点，也能够减轻工作的疲劳。

根据以上12个原则来全面地改良自己的动作，在一些以手工劳动为主体的工作中就会取得明显的成效。

搬运大有文章可做

1.搬运方便系数

搬运过程中有很多学问。

如图6-1所示，在管理学中可以用0～4的搬运方便系数来反映物品搬运的难易程度。

2. 改善搬运的必要性和原则、方法

据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。可见对搬运进行压缩是非常重要的。改善搬运要从物料、搬运空间、搬运时间和搬运方法上着手。如表6-1所示：

要对搬运进行优化，在物料上要减少搬运的数量和搬运的次数；在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少路线和减少搬运的次数；在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力搬运。

3.日本丰田JIT——准时化生产和精益生产

日本丰田公司所有的设备生产是按一个节拍进行的；由后工序拉动前工序来进行；中间没有在制品，不需要存放的仓库，所有进货都是由电子计算机控制在一个地方进货、一个地方出货，除了放到中间库里储存，多余的地方则做成学习室或者休息室。通过这样的改革，日本丰田公司工作场地节省了二分之一，质量提高了三倍，库存降低到十分之一，甚至实现了零库存。在同一天，同一个生产现场，可以同时生产3000种不同的产品，这就是丰田JIT——准时化生产和精益生产的魔力所在。

可以看到在现场管理中，如果能够真正做到“从工艺流程上查，平面图上找，流水线上算，动作分析上测，搬运施工上压，人机工程上挤”，就能取得实实在在的效益。