工作简化之基本原则

 工作简化之基本原则(上)

工作简化的基本原则（上）

一些所谓的专家化方法，是把简单的问题复杂化，这是伪专家的方式。真正有价值的东西，是用最简单的方法去工作、沟通和学习。

改善效率的最佳途径就是找出由于管理不良或技术不足而使效率低下的原因，并设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。

如果复杂的方法满分是100分，一般很难做到50%；而简单的方法如果满分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越简单,可持续性和可实现性就越强。

1.1.    制造工时的构成

 因产品而增加的工作量

  工作简化之基本原则(下)

工作简化的基本原则（下）

3.工作简化是达到有效生产的积极性管理工具

 工作简化的对象

人员、材料、机器等都是工作简化的对象。

 工作简化的目标

简化的目标是提高效率，这也是积极管理的重要特征。

 工作简化的结果

减少工作人员、简化工作，最后增加有效生产就是其追求的结果。

4.实施科学管理的过程

 建立时间标准、方法标准、其他的一些配套标准等

除了时间标准、方法标准，还需要其他的一些配套标准如设备维修的标准、改善的标准、激励员工士气的标准、减少工业事故的标准等等。

 科学管理成功实施

标准建立以后，需要进行实施，按照标准不断地去做，并在实施的过程中改善标准。

如何有效地进行工厂改善

1.实施效率管理

生产部门的绩效管理是最容易量化的。主要的考核目标包括：质量、成本、交期或者效率、安全、士气等等。这就是生产绩效管理的KPI，即关键绩效指标。

2.工业工程管理

 对于领班给予工业工程管理的课程训练

工业工程的管理课程训练是为了达到现场改善的目标而设计的。工厂的改善活动应当以领班为中心，与全体作业员一起做工作改善，降低不良，排除浪费。

 改善专案

由工业工程专家担任专案负责人，作计划与分析，施行提案制度。

3.5WIH检讨

所谓5WIH检讨，就是缜密且以一定顺序检讨相关工作的所有事实。主要包括：

 明确理由与主体的质询

① 做什么（What）？

② 为何要那样做（Why）？

③ 理由是什么？

④ 应该做什么？ 

 明确时期或顺序的质询

① 何时做（When）？

② 为何在那时做？ 

③ 可否在其他的时候做？

 明确场所的质询

① 在何处做（Where）？

② 为何在该处做?

③ 可否在他处做?

④ 应该在何处做?

 明确作业员的质询

① 何人做（WHO）？

② 为何由他做？

③ 可否由别人做？

④ 由何人来做？

  IE之流程分析

工业工程（Industry Engineering）的定义（上）

所谓工业工程，即应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，透过“设计”、“改善”、“标准化”来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统并使系统所期待的机能可稳定发挥。

工业工程主要是工作研究，工作研究又可分为方法研究与时间研究。方法研究领域又包括流程分析和动作分析。流程分析是从大处着眼，而动作分析则从小处着眼。

1.流程分析

 流程分析的内容及其应用的工具

流程分析是从整个制程或一系列的操作进行全盘考虑，分析下列项目：

① 工程的分割、顺序、配置是否合适？作业是否多余或重复？

② 搬运、停滞、储存的次数是否太多,时间是否太长？进而改善工程顺序、方法,增加净作业比例及有附加价值的作业，以提高工作效率。

 相关分析工具

① 工程分析表

所谓工程分析表是由“○”、“”、“□”、“D”、“▽”等五种事项的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分析搬运距离、次数、停滞与储存时间等隐藏成本的浪费情况。 

② 自制工程分析表

制作工程分析表，应当首先清楚是什么产品，然后了解地点在哪里，在哪个车间，是哪个部门，哪一道工序，分析者是谁，日期有多长。

前面部分的图表是原来的方法制作的表格。包括时间、距离等因素，然后改善的重点需要剔除、简化、合并与重排等等，后面部分则是改善以后的时间、距离、符号、改善方法说明等等。

什么是剔除、简化、合并、重排？

剔除、简化、合并、重排都是工业工程里进行改善的方法。

a.剔除

如果认为一个产品中间有一次检验，但是考虑到已经不断地改进了产品质量，那么这个检验就可以省略，从而简化了工序。

b.简化

简化是指缩短操作时间。

c.合并

如果在点数时有一个工作台，而检验又有一个工作台，则可以将两个工作台合并为一个。

d.重排

重排就是改变工作的顺序，从而达到改善工作的目的，并降低成本。

下面将通过案例对上述表格进行说明：

① 主体表格的情况

例如，改善前的情况是，先把一个原材料从电梯搬入车间，并运到工作台，这是第一项工作搬运。在“搬运”的下面方格中，就可以打上一个点，记录下搬运的距离是5米，时间是3分钟。原料搬到工作台后，要进行操作的工序，此时可以将操作与搬运连接起来，表示先搬运后操作。

此后，在操作过程中，可能发现工序安排不合适，此时，需要停滞5分钟，停了5分钟以后，需要再搬运其他设备，搬运的距离是10米。接下来再进行操作，时间为10分钟。中间过程，可能需要检验，应当记录检验的时间。

以上的工序是可以不断改进的，例如缩短搬运距离、操作时间等等，从而不断地简化工作。此时，图表中需要记录剔除、合并、简化、重排等过程。

② 附属统计表

图5-3的上方有一个统计表，包括总计、方法、操作次数等项目，需要在不断地改进过程中记录总的效果，包括搬运次数、停滞次数、检验次数等等。

而检验效果主要取决于两个因素：第一，搬运的节省是最主要的，搬运的次数可以减少，搬运的距离可以缩短；第二，停滞的次数要尽量变成零。

 IE之动作分析

工业工程（Industry Engineering）的定义（下）

2.动作分析

动作分析着眼于细微之处的变化，动作分析的鼻祖是被誉为科学管理之父的泰勒。

 意义

动作分析是指分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更加提高。 

 动作的分类

① 目视动作分析

包括目视观测,如操作人程序图等等。

② 动素分析

动素分析即将动作细分成17个动素,以动素来进行动作研究。通常用在重复性较高，且周期时间较短的手工操作。

③ 影片分析

影片分析以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速度放映来进行动作分析,其耗用成本高，通常用于周期时间极短，且高度重复性的手工操作。 

 动素分析

动素分析将动作主要分为三类：

① 第一类：进行工作的要素。

② 第二类：阻碍第一类工作要素进行的要素。

③ 第三类：对于工作无益的要素。

做动素分析，需要将所有的动作全部找出来，去掉那些阻碍的动作、零动作，留下正动作，从而提高工作速度。

动作的经济原则

1.什么是动作的经济原则

 有效地活用人类的能量，以寻求到最恰当的作业和作业方法

人的体力消耗是有限的，不能通过增加劳动强度去提高效率，而应该想办法提高动作的效率。有效活用人类能量，寻求最适当的作业和作业域，使人的疲劳降为最低。

 操作有用并能大大提高工作效率的经验法则

2.分类

人的动作可以进行以下分类：

 人体的运用

人体的运用是指人怎么来运用自己的手脚、眼睛，即如何运用身体。人体运用的要点主要包括：

① 两手应同时开始且同时完成动作。

② 除了休息时间，两手不要同时空闲。

③ 两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。

④ 动作应考虑以最低的级数而获得满意的结果。

⑤ 物体运动惯性应尽可能利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。

⑥ 连续的曲线运动比方向突变的直线运动好。

⑦ 自由摆动的运动比受限制的运动轻松。

⑧ 动作尽量有轻快自然的节奏感。

⑨ 身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。 

 工作场所布置

工作场所的布置往往决定了人体的动作能否有效快速。工作场所的布置应当注意：

① 工具、物料应放置于固定处所(定位)。

② 工具、物料应先预放在工作场所,以减少中断工作去寻找的时间。

③ 料盒装料并应用重力使物料滑送到使用的处所，最佳的搬运即是没有搬运动作。

④ 工具、物料应放置于最大工作范围内,若能放于正常工作范围内更佳。

⑤ 材料、工具应依动作顺序排列。

⑥ 完成品尽可能用“坠送”或“弹送”，使作业者不需动手。

⑦ 应设置适当照明设备。

⑧ 工作台及座椅的型式、高度应使作业者坐立皆适宜。

⑨ 工作场所的颜色应使作业者感觉明亮舒服。 

 工具及设备的设计 

工具及设备的设计也能决定人体动作的幅度、大小。工具及设备的设计包括：

① 以夹具或脚踏工具代替手的“持住”动作。

② 尽可能将两种以上的工具合并。

③ 应按照各手指的能力分配适当的负荷。

④ 工具或机械的把手,应配合手握持的形状，且与手的接触面增大。

⑤ 机器上的手轮、杠杆、十字杆的位置设计，应使作业者不改其姿势。

3.基本原则的核心目标

 能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。

尽量节约动作的量，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。

 使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。

总体的目标是更有效地简化工作，提高生产效率。