工厂现场的质量管理

工厂现场的质量管理

现场的质量管理（上）

为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成遵守纪律、遵循标准、不让不良品流到下一位顾客的习惯。生产现场中的大部分质量问题可以用现场——现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。

1.如何管理品质

 重视制度，实行标准化

① 制度的制定一定要切合实际

制定企业制度，不宜过于宽泛，应当将无关紧要、模糊不清的制度除去。

② 严格地按制度执行

一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁，因此，必须严格执行每一条制度。

③ 违反标准制度，一律给予处罚

④ 对就标准制度提出问题的人给予奖励

一般情况下，只有优秀的员工才会对标准制度提出问题。对于员工对制度的意见，管理者应当及时给予反馈，如果制度确实存在问题，须及时加以改进，如果不能马上采纳，也应当向提出意见者做出解释。

 重视执行

要提高执行力，应当注意做好以下两方面的工作：

① 检查

② 考核

 重视分析

碰到任何问题，都要动脑筋思考而不要想当然。例如，有的质量问题需要进行深层次分析。

 重视不断改善

重视改善的表现之一即加强对员工的培训，特别是对一线员工的培训，不断提高企业的生产效率。

 重视教育训练

企业需要给员工培训制定一个最少时间，并要做到全员培训。

2.不良的来源——变异

 变异来源之一是机器

管理机器的人，不仅要学会如何操作，还要注意机器的变化，例如切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质等等。而机器的保养主要依靠操作设备的人而不是修理机器的人。

 变异来源之二是材料

材料变异包括供应厂商更换、材料﹙部件﹚替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等等。

 变异来源之三是方法

方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等等。

企业需要员工在工作过程中不断地研究方法，思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行？在按标准化方法操作过程中，能不能发现目前的方法存在什么问题，而发现问题后能否提出来改正。

 变异来源之四是操作员

操作员的变异因素包括操作员熟练度、操作员习惯性、操作员有没有依照操作标准作业、操作员的体力与情绪、操作员的工作场所及使用工具等等。

① 操作员的熟练度

在员工流动性很大的现代社会，企业必须考虑缩短一个生手过渡到一个熟手的时间。

② 操作员的习惯性

操作员需要养成良好的习惯动作。对新员工来说，需要改掉以往的习惯动作，形成适应新的标准动作。

③ 操作员的操作标准

训练操作员的标准动作也需要花费一些时间，但这并不是浪费，一旦员工熟练掌握了操作标准，以后的工作速度就会成倍提高。

④ 操作员的体力和情绪

企业要注意尽量把工作设计得比较轻松，而不是延长加班时间，造成人的体力透支。此外，员工的情绪稳定与否也会极大地影响工作质量。

⑤ 操作人员的工作场所和使用工具

一个人的工作环境不适宜，工具不好用，很容易出现工作上的问题。

 变异来源之五是环境因素

环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放等等。

 变异来源之六是管理因素

管理因素包括紧急订单比例多、机种更换频繁、人员流动频繁、设计不妥当等等。

① 订单的比例控制

对于订单，销售部门一定要做到对客户有一定的掌控能力，否则，容易出现质量问题。尽量让订单平衡，保持订单的计划性。

② 机种更换

机种更换频繁是现代产品的一个趋势，企业应当研究产品尽量多的通用性，尽力减少不必要的频繁更换。

③ 人员的频繁流动

人员的流动是不可避免的，但过度的流动会给企业带来损失，因此，应当把握整体的度。

④ 设计不妥当

有的产品质量问题是因为设计造成的，解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计方案。

 工厂现场的成本降低及交期控制

现场的质量管理（下）

3.防止废品的八大要诀

 稳定的人员

如果一个员工在企业中工作的时间过短，该员工对企业的贡献就非常低。而相对稳定的员工对企业有着重要的作用。

 良好的教育训练

良好的教育，可以让员工学到在原有企业中学不到的知识。

 建立标准化

建立标准化需要不断地修改和完善各种制度。同时，标准化制度要简单化、步骤化、图表化，以便于现场操作。

 制程的品质管制

制程的品质管制就是制造工程的品质管制，而不是制造之后的品质检查。所以品质检查人员不能在最后检查产品，而应在生产线上进行流动检查。

 消除环境脏化﹙推行5S﹚

 稳定的供应厂商

不断地更换厂商对企业的伤害是很大的。

 推行QCC﹙品管圈﹚

 完善的机器保养制度﹙推行TPM﹚

现场的成本降低

1.改进质量

有人认为改进质量需要投入成本，实际上，质量越改进成本会越低。虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进以后的成本降低将会使企业持续受益。

作为一个生产管理干部，要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。

2.改进生产力

 提高投入产出比

生产力即指投入产出比。提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。

 企业的利益政策

改进生产力，除了提高工作效率，企业的利益政策也很关键。

① 减少投入

减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。

② 提高速度

增加工作时间、投入更多体力并不是最好的选择，提高生产效率的另一种方法是提高速度。提高速度的最佳途径是改进方法。

提高速度而获得的公司利润应当留出一部分给予员工作为激励。

提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。

3.降低库存

库存是为了防止由突发情况导致生产断线的现象发生而准备的。企业的生产现场管理越顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减少。降低库存，必须以生产稳定为前提，并制定与此相适应的销售计划。

4.缩短生产线

缩短生产线，例如将原来50米的流程缩短为30米甚至是20米的流程，这样就减少了生产线上的人员、缩短了生产的周期，降低了工序错误的发生率。所以生产管理干部要思考怎样缩短和核定生产线的问题。

5.减少机器停机时间

减少机器设备的停机时间，可以降低相关事故的发生率。

 保养设备

在机器正常的运作情况下，推算该机器的寿命，并以该寿命期限为目标安排保养工作。

 预估准确

预估准确，对减少停机也有帮助。

为减少停机，还需要注意定位、防止断料等等。

6.减少空间

通常“现场改善”包括消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作并入主体生产线，降低库存，减少搬运等。所有这些改善，都能减少空间的需求。

减少空间，提高空间利用率的优势在于：

 设备越紧凑，搬运距离越短；

 降低土地、房屋等使用成本，减少浪费现象。

7.缩短生产交期

 什么是交期

交期是指及时送达客户所需求数量的产品或服务。

 订单的未来趋势

订单的未来趋势是多品种、小数量、短交期。

 应对措施

未来整个趋势是订单交期越来越短，应对短交期的办法就是JIT方案，即及时生产方式。