工厂现场改善之管理

工厂现场改善之管理

现场与管理

客户是企业的上帝。做好现场管理，就是想办法为员工服务，让员工满意，从而让客户满意，这是现代企业现场管理的一个新趋势。

现场之屋

标准化

每当有问题或不正常现象发生时，管理人员须进行调查，找出问题发生的原因并修正现行标准，或实行新标准，防止问题再度发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。

标准化的关键是要看员工有没有按标准去做，这是实现标准化的难点所在。一般地说，制定一个合适的标准，并不断地去修订这个标准，并不是一件难事，难的是员工不一定能够100%的按标准去执行。要解决这个难题，需要进行企业的基础建设，即加强员工的士气、团队精神等等。

作为生产干部，一定要注意找出员工不按标准去做的原因。为了让员工按标准执行，可以对其进行培训。培训主要集中在以下两个方面：

① 让他愿意做。

② 让他会做。

5S

1.整理的实施要点

 废弃不能用、不再使用的物品和无用物

在整理东西时，人们往往觉得好像每一样东西都有用，结果最后什么东西都没有放弃。所以整理的关键是有废弃的决心，不能用或者不再使用的物品，一定要把它清离现场。

 行动快速果断，当断不断，反受其乱

可能有用和可能没有用的东西一定要分开，行动一定要快速果断。

 把很少用（1个月以上）的物品放储存室，经常用（每天/周）的物品放工作场所

2.整顿的实施要点

整顿的要点就是三定原则，即定物、定位、定量。

 定物

所谓定物，就是物品一定要放在便于使用的地方，而不能单纯地追求摆放美观等因素。

 定位

定位的素养要求给员工合适而有用的位置，要达到这个目标，必须给予员工适当的激励。

 定量

定量要求实施JIT方案，在仓库管理中，需要明确最大储存量和最小安全库存两个量，否则，就有可能出现断料或库存积压太多的情况，影响正常生产。在不影响工作的前提下，一个原则是库存量越少越好。

生产现场干部要经常思考，什么物品摆在什么地方最好，什么东西放多少最好，同时还需要通过画平面图来定位工作平台。

3.清扫的实施要点

 工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题的发现和解决

高层次的清扫是发现问题和解决问题。例如我们为什么要清扫？

 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)

清扫是设备保养的最好途径。同时，清扫还可以对设备进行检查、维护、清扫、上油、拧螺丝，便于及时发现问题，其中一些问题需要很多工时、他人协助、投资等等。

4.清洁的实施要点

 保持清洁的原则之一是谁使用的地方谁负责

这要求整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。

 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化

把问题标准化，把最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。

5.素养的实施要点

 企业与员工之间要有一定的互信程度

企业要能够照顾到员工，要给员工适当的报酬，要关心员工。

 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯

习惯决定性格，性格决定命运。

 要让员工获得激励

5S一定不要做成表面工作，而应该实实在在地做。

 不断对员工进行培训

消除浪费（上）

凡是不产生任何附加价值的行为或动作都称为浪费。在现场，常见的浪费有以下几种：

1.加工的浪费

加工的浪费即“过分加工浪费”。它一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工。

 多余的加工

① 需要多余的作业时间和辅助设备；

② 造成生产用电、气压、油等能源浪费；

③ 使管理工时增加。

 过分精确的加工

一些时候，做得太好也是一种浪费。因为这对顾客来说并没有价值，而企业却增加了成本。例如一些电脑、手机等电子产品，有很多功能消费者并不需要，却要因此付出更高的价格。

 如何消除加工的浪费

① 研究哪些加工是多余的，把它省略掉。

② 研究哪些加工是过分的，把它省略掉。这要求企业了解客户的需求。

2.动作的浪费

 十二种常见的动作浪费

两手空闲转身角度大

单手空闲移动中变换“状态”

作业动作停止不明技巧

动作太大伸背动作

左右手交换弯腰动作

步行多重复/不必要的动作

 IE专家的观点

动作的浪费误差到底有多大呢？一般的IE专家认为，没有经过专门训练的作业者，他们一半的作业时间都是无效的。换句话说，对于劳动密集型的工作来说，通过清除动作的浪费，可以提高一倍的工作效率。

 工厂现场改善之消除浪费

消除浪费（下）

3.搬运的浪费

搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

搬运的浪费体现在以下三个方面：

 物品移动所需要的空间浪费；

 时间的浪费；

 人力工具的占用。

4.库存的浪费

库存造成的浪费有以下几种：

 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；

 使先入先出作业困难；

 占用资金（损失利息）及额外的管理费用；

 物品的价值衰减，变成呆料、废料；

 占用空间，影响通过，且造成多余的仓库；

 建设投资的浪费。

5.等待的浪费

等待的浪费包括：

 生产线的品种切换

切换的时间应当尽量缩短。

 每天的工作量变动很大，当工作量少时便无所事事

 时常因缺料而使机器闲置

为了避免这种情况，应当对生产进行考核。

 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做

 机器设备时常发生故障

 生产线未能取得平衡

6.管理的浪费

管理的浪费是指在问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划、在事情推进过程中有管理控制。

计划和控制是解决问题的两种手段。做好计划，可以有效地减少管理的浪费。