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战略管理全员品管零缺点(上)

网络2021-07-31395
战略管理全员品管零缺点(上) 全员品管概述 1.零缺点和全良品很多企业都在推零缺点运动,或者在推六西格玛。六西格玛的不良率是3%左右,几乎是零缺点了。 零缺点是一个理想严格讲起来,零缺点是一个理想,是永远追求的目标。就算能在某段时...

战略管理全员品管零缺点(上)

 

全员品管概述

 

1.零缺点和全良品

很多企业都在推零缺点运动,或者在推六西格玛。六西格玛的不良率是3%左右,几乎是零缺点了。

 零缺点是一个理想

严格讲起来,零缺点是一个理想,是永远追求的目标。就算能在某段时间内做到零缺点,也许过段时间就又会出现新的缺点。因为顾客的要求是永无止境的,顾客对品质的要求,也是越来越提升的,所以零缺点只能是努力追求的理想。

 全良品是可以实现的

企业可以做到每一个出货都是良品,每一个交到顾客手上的商品,都是良品。作为良品,也许有一些缺点,但是那些缺点是不影响使用的。

企业可以先做到全良品,然后再继续迈向零缺点,向零缺点靠近。但是没有一个企业,可以说它的产品已经是零缺点。

 

2.广义的品质

以前对于品质的理解,常常局限于产品的品质,其实这是不够的,它还包括人的品质、事的品质。因为人的品质不好,他做事的品质也就不好,生产出产品的品质也同样不好。所以人、事、物的品质都要兼顾,才是广义的品质,而不能只看这个产品。

 

3.品质故事

某工厂接到日本一个生产电脑显示器的订单,由于熟知日本人办事严谨,特派高级技师督导每一步生产流程,全部检验合格并得到认证的产品,销售一路畅通。

就在已经销售掉百分之七八十,准备扩大生产的时候,工厂接到日本公司要求全数退货的通知,原因是商场有大量消费者要求退货,这种情况一旦达到一定比例,商场就要求全部退掉。工厂派专人到现场抽查调试,产品本身几乎没有任何瑕疵。

厂家苦恼于找不到原因,最后一位消费者道出了真正原因:原来是在打开包装箱后,在包装材料上会看到很多包装时弄到上面的黑手印,一是视觉上感觉极不舒服,继而会联想到厂家的管理不到位,这样不注意细节的厂家,如何保证产品质量一定不会出现问题呢?这才是消费者大量退货的真正原因。

由此可见:做好品质,不单是靠技术,还得靠管理、靠理念、注重细节。

 

品质是谁的责任

 

1.人人有责还是品管负责

品质出现问题,是人人有责还是品管负责?当然是品管单位负责。如果人人有责,出现问题就是人人无责了,法不责众,所以必须是品管单位负责。

 

2.品管单位的责任

品管单位负责品质,有以下三个责任:

 制定品管规范

品管单位首先要负责制定品管规范。如果品质没有做好是因为没有检验标准和品管标准,那么这就是品管的责任。

 教导及督促执行品管规范

品管单位还要教导及督导各执行者执行品管规范,也就是把他教会,然后在他的执行过程中做好督导。将来的品管,不是针对产品去检查,而是针对行为去督导,这是一个重要的概念。

 品质异常真因追查

品管单位要负责追查品质异常的真正原因,找出来以后交由责任单位去改善。

 

 

3.各自对本身行为及结果负责

做好上面的三项工作后,可以由生产单位的人或其主管负责检查和抽查,出现问题就是生产单位的责任,而不是品管单位的责任。所以,负责品管的人员只需要很少的几个,只需要做好规范制定、教导督导、真因追查就可以了,而检验和执行可以完全交给生产单位的人。

 

如何做好品质

 

1.检查→制造→设计→业务→管理→全员

如何做出让顾客满意的品质?第一,好品质是检验出来的,派人检验,将不良品挑出来,将好的放过去;第二,好品质是制造出来的;第三,好品质是设计出来的,因为如果设计不好,制造再怎么小心也不行;第四,好品质是从业务中来的,如果业务员乱接单,制程条件做不到也不行;第五,好品质是从管理出来的,管理跟不上,其他条件再好也没用;最后,好品质是全员努力的结果。

到底是哪一个环节在企业的产品质量上起着决定作用,要根据企业所处的不同阶段来确定。而且,品质要做好,各部门的责任必须明确,且不能推卸责任,这样品质才能做好。

 

2.A货→B货→C货

企业生产出来的产品分为A货、B货、C货,A货可以卖好价钱、B货可以卖普通价钱、C货只能报废,A货为企业带来很高的利润、B货可以为企业带来较少的利润、C货让企业损失。作为企业,都想尽量多地生产出A货,尽量避免C货,这就要求企业做到品质稳定。

 

3.高级→中级→低级

不同企业生产出来的产品可以划分为高级品、中级品和低级品。为什么同样的原材料,生产出来的产品就有高、中、低级之分呢?原因就在于,企业的制程管理的差异。

不同的制程管理,所生产的产品的精细度、质感都是不同的,而且这与所采用的材料无关,差就差在工艺、对品质的认真等方面。

 

4.高价→中价→低价

高级品的售价最高,中级品售价一般,低级品售价最低,于是就有了高价、中价和低价之分。

 

5.精品货→大众货→排档货

无论是精品货、大众货,还是排档货,所用的材料不管是什么,其差异不会太大。但是为什么有那么高的质感差异和价格差异呢?

品质和品值,一个是质量的质,一个是价值的值,如何把这个品质的“质”提升到品值的“值”,这个过程利润空间很大。所以,品管单位一样可以替公司创造价值,如果它能够把品质变成品值,它为公司带来的价值,可能比生产单位还要高。

 

缺点层别

 

产品缺点可以分为四类,即严重缺点、主要缺点、次要缺点和轻微缺点。先分别给每类缺点定义,然后以打分的形式确定产品的分值,再根据缺点的定义,划分产品的类别。

 

1.严重缺点

 可以造成生命或身体伤害

严重缺点是什么呢?例如,一个产品可以造成对使用者身体的伤害,甚至可以使使用者牺牲生命,这个产品就具有严重缺点。

 绝对不能出货

具有严重缺点的产品绝对不能出货,就算客户要求也不能出货。

 有过失责任→无过失责任

不能出货的原因在于,在很多国家,不是有过失才要赔,即使厂商没有任何过失,顾客在使用中自己受伤,厂商也要赔。

 

 

2.主要缺点

 欠缺部分功能

主要缺点是指产品欠缺部分功能,但其他功能可以使用。

 原则不能出货

具有主要缺点的产品,基本上不能出货。

 客户同意则有条件出货

但是,如果客户要求降价销售,并可以接受产品缺陷的话,可以与客户签订购销合同,将产品缺失功能做免责说明,以免日后客户以原来就存在的缺陷向企业索赔。也就是说,可以有条件地出货。

 

3.次要缺点

 部分功能未达标准但不影响使用

次要缺点是指部分功能的不足,即产品的功能不缺失,但是某项功能的效果稍差一些,不影响使用,也符合国家的标准。

 扣分未低于合格分即可出货

如果有次要缺点的产品在其打分的时候,没有低于预先确定的合格标准,就可以出货。

 内规→行规→国规

产品质量的参考标准有厂内质检标准,叫内规;有行业标准,叫行规;也有国家标准,叫国规。

一般来讲,内规严于行规,行规严于国规。之所以内规最严格,是因为有利于企业提高产品质量。

 

4.轻微缺点

 外观瑕疵不影响使用

轻微缺点讲的是一个外观上的刮痕、脏污或色差等,只是在感官上有一些差异,完全不影响使用。

 扣分未低于合格分即可出货

如果有外观瑕疵的产品在其打分的时候,没有低于预先确定的合格标准,就可以出货。

 实用面→心理面

但是轻微缺点,有的时候可能会变成次要缺点,甚至会变成主要缺点。以前这些外观瑕疵,消费者不太在意,但是当消费水平提高的时候,这个色差就会变成主要缺点。总之,就是实用面的瑕疵变成了心理面的主要缺点。

 

 

5.全良品(扣点制)→零缺点

全良品需要经过三道检查,如果这三道检查确实做好,百分之百的不良品都可以在厂内挡住,就不会流到外面去。因为在厂内挡住代价最低,流出去以后可能要赔偿,可能是退货,得不偿失。

 源流检查占80%

源流检查讲的就是追查不良的源头,把不良的原因消灭掉。如果发现很多的不良是来自于设计的不良、模具的不良、材料的不良、配方的不良时,若没有去改,制程人员再怎么小心,产品也是不良。就是说,很多的不良不是来自于操作者,而是来自于源头上,这就要从源头去消灭,叫源流检查。通过源流检查,可以消除80%的不良品。

 自主检查占15%

自主检查是指操作的人对自己生产的产品的品质做一个检查。操作的人最了解产品,他如果发现不良品,就直接留下,不让它进入下一道工序。当然,操作的人要检查哪些地方,要怎么检查,要由品管单位去规范。通过自主检查,又可以消除15%的不良品。

 顺次检查占5%

顺次检查是由下一工序的人对上一工序交来的东西先检查,确认合格才继续做。如果确定不良,就交由上一工序改善,这就叫顺次检查。通过顺次检查,大概可以挡下5%的不良品。

 不做、不交、不收

做好这三道检查以后,有个三不原则:不做不良品、不交不良品、不收不良品,即不做、不交、不收。如果能坚持这三步,那么任何不良品,都可以在厂内挡住。

 制程抽查谁来做

由执行者自己检查品质,由执行者的主管做制程抽查,这样品质的责任才能由执行者全部负责。品管既不做检查,也不做抽查。

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