战略管理产能效率翻倍升(上)

战略管理产能效率翻倍升(上)

产能效率概述

1.轻音乐和进行曲

某位专家说：“我到很多工厂去，不必看，光听声音就知道效率好不好。如果放的音乐是慢节奏的轻音乐，让人昏昏欲睡的，效率肯定差；如果放的是进行曲，节奏快，效率肯定好。”其实，这段话就反映了企业里节奏与效率的关系：节奏快，效率就高；节奏慢，效率就低。

2.产量和产能

身为企业的管理者，首先要明确自己企业的产量和产能。产量是实际产出的数量，产能是企业的生产能力。产量是受产能限制和生产安排的影响而不断变化的，而产能在企业的设备、环境一定的情况下是基本稳定的，这就是企业的标准产能。

企业的管理者如果不明确企业的产能，他就不知道企业有多大的改善空间，他就不明确接到多少订单的时候，企业就会生产不出来，还有很多问题他都无法确定。所以，管理者必须先弄清企业的产量和产能以及企业的标准产能是多大。这些弄清楚以后，也许不需要做任何改善，企业的生产效率就已经翻倍了。

3.真正的效率是什么

真正的效率提高应该在三个前提之下：

 质量合格

 安全保障

 作业合理

也就是说，要提高效率，必须保证产品质量合格，人员不会受伤害，作业维持合理性，这才是真正的效率，否则都是假的效率。

简明工作因素法（BWF）

简明工作因素法，是把工作简化到只有三个主要动作：拿取、搬运、组合。所有的动作就是这三个动作的组合，这三个动作都是常识可以判断的。这个简明工作因素法的作用有：

1.动作分析、方法改善的观念及技巧

动作分析、方法改善的技巧，是说对动作的正确与否、经济与否、合适与否做出分析和改善，而且，这些改善是可以让领班和第一线的车间工人学会和掌握的。

2.正确的作业标准

把经过方法改善之后的动作定成作业标准，叫做正确的作业标准。

 彻底改善且具竞争优势

工作方法的改善要彻底，而且要正确、有竞争力，否则改了也是乱改，效率不但不会提高，反而会降低。

 每个人的做法及结果一致

正确的标准是说，不论由谁来做，只要按照标准去做，做出来的动作和结果都是一致的。很多车间，相同的操作过程由不同的人来做，动作不一致，结果也不一致，这说明作业标准有问题。

 正常作业及变化调整、状况处理的交战手册

很多作业标准里都忽略了几件事情，一个是正常情况下如何做的标准，一个是异常状况下如何处理的交战手册，还有一个是人如何获得支援的做法标准，这三个标准是好的作业标准所必须具备的。

好的标准一定要让作业者有所遵循，实在没办法遵循一定可以找到人支援，处理一切事情都有章法可依，而不会坐在那里等待。

3.科学分析的标准时间

要完成一件作业，50年前用码表测时，可现在它已经落伍了，现在要求它必须要更精确。精确到什么程度呢？

 可印证、可测试，正常人做得到

首先，它必须可以验证，可以测试，而且只要是经测试验证过的时间，正常人都可以做得到，如果做不到，就表示这个科学分析的标准时间不正常了。

 动作错误、节奏缓慢、异常干扰的改善

对这个科学的标准时间，一个正常的人如果在完成一件作业时没有做到的话，原因就可能在于：

① 动作是错的

因为他的动作还是以前的动作，没有改成分析改善后的动作，所以他当然做不到那个科学的标准时间，若要校正那些错误的动作，不是一朝一夕就能做到的，因为他已经养成了习惯。而且校正时不能在生产线上让他改正，因为这样他会影响整个生产线的节奏，只能在生产线外让他慢慢地练习正确动作，等到正确的动作形成习惯以后，再上生产线去继续熟练。

② 节奏太慢

正常的节奏比较轻松，节奏慢的反而会觉得累。要调整这个节奏也不能一下子就提高很多，要慢慢地提高，否则会使工人手忙脚乱。只要每天提高3%到5%，不知不觉的速度就慢慢提上来了。一个月以后，节奏的效率大概可以达到原来的三倍。

③ 异常干扰太多

很多企业存在着机器的问题、人员不熟练的问题、材料的问题和模具的问题，这些都会使工人的作业受到干扰，所以要将这些问题一一解决掉，机器要解决，模具要解决，材料的质量不良也要解决。更重要的是，不熟练的人员千万不能让他进生产线，因为他的速度只有别人的三分之一，他进生产线后全线的速度都会被他拖慢。

 轻松顺畅高效率

上述三个问题一经解决，动作已校正，节奏已正常，异常干扰已消除和改善。这时对测试的科学时间，正常人一定能做得到。这样生产效率就会翻倍升上来，而且工人们还会感到更轻松更愉快，这种工作状态被称之为“轻松愉快做好工作”。

生产线及流程平衡与产销顺畅的基础（上）

1.生产线及流程平衡

很多生产线都有一个损失，这个损失在习以为常之后，大多数人已经忘记了它的存在，这就是不平衡损失。什么叫不平衡？简单地说就是一条生产线中，存在一些生产速度慢的环节，这些环节被称之为瓶颈关。瓶颈关决定着生产线的速度，决定着整个流程的速度。如果一个企业的瓶颈很严重，它的不平衡损失就相对严重。所以要减少损失，就要使生产线平衡或流程平衡。

 平衡效率须达90%以上

根据经验，一个生产线如果做好了平衡，它的平衡效率应该达到90%以上。可见，达不到90%以上平衡效率的生产线，都是不平衡的生产线，都应该得到改善。

平衡效率怎么算呢？这里有个公式：

平衡效率=（各瓶颈关的工时之和）÷（瓶颈关的工时×关速×瓶颈关的数量）

 设法突破瓶颈关

瓶颈关很容易发现，如果发现在生产线上有一个环节堆积了很多半成品，它做不来大家都要等，那么这个环节就是瓶颈关。

只要把瓶颈的速度提高，整个生产线的效率就至少提升30%。因为瓶颈关的损失通常至少是30%。

现在很多工厂缺员工，大约缺10%。如果将这个瓶颈打开，效率提高30%，那么就没有必要增加人了。

 充分调度降低不平衡损失

在企业里，并不是每一个环节都在忙，往往是这个环节忙的时候，其他环节的人却很闲，这就涉及到调度的问题。

假设能够调度那些多余的人力来支援瓶颈关，就会发现人力配制只要原来的70%就够了。或者说，如果不减少人员的话，现有人员可以达到现在生产水平的130%到150%的产量。

所以，充分调度是消除不平衡损失的一个必要做法，但很多企业都觉得这样做很麻烦。现在工人的工资提高了，找人不是件容易事，这就要求企业必须进行合理调度。

2.产销顺畅

 依标准产能接单及排产销计划

企业里经常出现接单不足产能浪费和接单过多产能不足的情况，这就是产销不顺畅的表现。要解决这种情况，首先要明确企业的标准产能，然后依标准产能接单及排产销计划。

这样，只要在标准产能的范围内，业务人员就可以放手接单，如果生产单位不能按时做出来的话，就是生产单位的责任。业务人员放手接单，他的业绩就是以前的两到三倍。

 各方面异常问题的根本解决

影响产销的异常包括经常改单、插单、急单，包括材料质量不达标、交期晚，也包括仓库的料账不符、生产机器的故障、质量不良等，这些异常要加以根本解决。否则，交货以后因为质量不良被退货，就会打乱整个产销计划，产销还是不会顺畅。