现代工艺系统

现代工艺包括许多相互联系、相互作用和相互制约的部分和要素，它们形成一个完成产品制造功能所不可缺少的系统一—工艺系统。工艺系统是企业生产经营系统中的一个子系统。

它是由若干硬件及与其相适应的软件组成的统一集合体。工艺系统的硬件包括劳动者、生产设备与工艺装置、刃具与量具、材料与半成品，以及各种辅助装置等；软件包括工艺文件、标准、规范等。与一般系统一样，工艺系统也由输进、处理、输出等三个基本要素组成，并具有整体性、相关性、目的性、环境适应性等特性。对工艺系统，人们同样期看其输出优于输进，创造出价值高于原始输进要素的产品。工艺系统在制造系统中主要是进行“转变”活动，即进行工件的加工、零部件的装配，把材料和半成品制造（转变）为成品。工艺系统的设计、优化和控制的目的如下：

1）保证零件（或成品）符合设计图样要求，并且在整个加工过程中保持质量的稳定性；

2）选择并控制最佳加工条件，充分发挥生产设备的效能以提高劳动生产率；

3）尽可能降低生产成本。

要达到这些目的，工艺系统必须在工艺治理的控制之下，才能有效地工作。工艺治理作为一种信息流，是制造系统信息流的组成部分。它的功能是对工艺过程进行技术治理和控制，以保证工艺活动按照设计好的路线、流程、规范等技术要求进行，达到最终生产出合格产品的目标。工艺治理在制造系统中起着产品研究、设计、开发系统与制造系统结合的桥梁作用，是技术信息指导制造与控制质量的具体体现。它象一条纽带融汇贯通于生产过程始终，将生产系统中的各项工作有机地联系在一起。

70年代中期，日本学者人见胜人按照现代治理科学的看点，对制造工艺和治理进行综合研究，提出“制造系统工程”的概念，主张将制造过程中的物流与信息流全面结合起来，高效率而经济地组织制造活动。他认为，制造系统工程研究和探讨的内容包括下列几方面：

1）弄清制造系统的概念、基本功能和结构，即制造系统的设计问题，尤其是物质流问题；

2）使制造系统优化，即制造的最优决策问题；

3）制造系统的控制，即制造自动化问题，包括计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM），以及计算机集成制造系统（CIMS）；

4）制造系统信息流的处理，即生产技术治理信息处理的问题；

5）制造系统价值看，即制造的经济性和社会性问题。这种把制造工艺与治理综合起来进行系统研究的方法，值得我们借鉴。