流程计算机集成制造系统

 流程计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）

计算机集成制造系统（CIMS是以工程技术为核心，实现广泛“集成”的治理信息系统1973年，美国的Dr.J.Harrington首先提出了“计算机集成制造”（Computer Inte grated Manufacturing，CIM的概念，它有两个要点：一是企业的各个生产环节是不可分割的需要统一考虑；二是整个制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。这个概念后来发展为计算机集成制造系统（简称CIMs），它的含义是：将信息技术、现代治理技术和制造技术相结合按系统理论与方法应用于企业产品全生命周期的各个阶段，通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的优化运行，达到人（组织治理）、经营和技术三要素的集成以加强企业新产品的开发能力，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。

CIMS的具体内容是将计算机辅助设计（Computer Aided design，CAD）、计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）、计算机辅助制造（Computer AideManufacturing，CAM）、办公自动化和计划治理（Office Automation，OA；Computer Aided Planning，CAP）、制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）决策支持系统（Decision Support System，Ds生产过程控制（Production Process Control，PPC）、自动存取系统等融合为一个统一的整体使企业走向高度集成化、自动化智能化的生产技术与组织方式CMS是我国最早引进、开发、应用的企业计算机集成治理系统之一，也是国家863计划的重点项目。随着我国信息技术的发展，新的治理思想和治理方法的不断发展CIMS的内涵和功能也将不断扩展与集成。例如，企业资源计划（ERP）的集成、推拉结合的生产计划与调度、供给链治理（Supply Chain Management，SCM）的优化、工作流程建模与治理、产品数据治理系统（Product Dates Management，PDM）灵敏制造（Agile Manufacturing，AM）、虚拟制造（Virtual manufacturing，VM）等。CIMs在工程制造方面还应用了并行工程（Concurrent Engineering，CE）、成组技术（Group Technique，GT）数控技术（CNC、DNC、GNC、FC等）柔性制造技术（Flexible Manufacturing System，FMs）、计算机辅助测试（Computer Aided Test，CAT）等技术。