提搞新产品结构工艺技术

 提高新产品结构工艺技术 

在设计新产品结构时，除考虑企业的不同生产类型和生产条件外，要尽量做到零部件规格化、通用化，采用规格化尺寸，保证所用材料的合理等级和结构的继续性，这些要求均有相应的指标计算及实现措施，也可猜测可能带来的经济效益。

综上所述，要提高新品结利艺性，应采取以下措施

（一）贯彻结构继续性原则

沿用以往设计的伺类型产品的零部件，减少专用零部件的种数，广泛使用标准件及通用件，这是提高结构工艺性的有效措施之一，从根本上来讲，有条件的企业，应尽可能采用成组技术。 

（二）正确规定技术条件

正确规定公差配合、精度等级和其他技术条件，保证能以经济的加工方法，达到产品的必要精度和其他质量要求。般情况下，产品设计时应先了解产品投产以后的产量，然后拟定工艺方案，从而选择产品及零件的最合适结构和正确规定各项技术条件。使产品的每个自制零件的结构及配合尺寸，在符合设计所规定的技木条件的基础上，对于生产预备和制造、装配等方面，都能尽量简化和经济。例如，设计铸件应考虑适当的拔模斜度、合适的圆角，壁厚保持均匀并不能太薄等；对机械加工件，应尽可能使零件上所有的垂直度、向心度，平行度等条件互相关连的表面，一次装夹加工出来，以及正确设计加工件的结构单元等。

产品设计时，采用过高的精度和技术条件，会增加加工的困难和提高制造成本；而精度和技木条件过低又会使产品不能符合规定的质量要求。为了提高结构工艺性，正确规定公差配合、精度和其他技术条件，具有很大的作用。

（三）合理选择材料和毛还制方法节约材料是降低产品成本的主要因素之一，应在不影响产品质量的前提下，尽可能采用餵宜和通材料，对希有珍贵金属应尽可能采用代用材料。在经济合理的前提下，采用先进的毛制造方法，如在大批生产条件下广泛釆用精密铸造、压力造，粉末冶金、模锻等先进工艺。

（四）尽可能减少加工蛋的晕和积如采用简化加工表面的结构形式，在保证产品质量的前提下，简化零件的外形和减少加工余量；减少加工表面尺寸，代之以独立的、不加工的部分推行无切削，少切削工艺，使零件在毛坯阶段，即获得其结构形式的尺寸，不需要再经过进一步的机械加工等等

（五）利用分解结构的原则

零件最后要装配成为产品。在设计过程中，应当考虑便于装配拆卸而分成装配单元。如把产品设计成几个独立的部分，每一部分由几个独立装配的组件组合而成，而各部分又可以独立装配，最后册简单合适的接合方式，把各个部分连结起来，装配成产品。这样可以平行交叉制造，缩短生产周期和降低产品制造成本

零部件接合时，可以有多种方式究竟采用哪一种方式应通过分析比较来确定。另外，在设计中，应尽量减少和取消手工修配工作量，以有利于保证装配质量，提高装配效率和降低装配费用