装配工艺对产品结构的要求
装配工艺对产品结构的要求
零件最后需要装配成为机被产品，因此，在进行设计过程中应当考虑对装配怎样有利的问题。为满足装配工艺对产品结构的要求，必须注重下列设计原则。
1.设计整台机械时，要考虑能否分拆成装配单元，以简化装配工作。把机器明显地分成若干独立的部件、套件，这是保证缩短装配周期的基本措施。有了独立的装配单元，就能组织这些单元的平行装配。独立地装配起来的部件，可经过在专业的试验台上进行试验后，并以完善的最后装好的形式供给总装配，从而达到简化装配的目的
2，选用合造的接合方式，以使零件从加工到装配的综合劳动量能够缩短，零件接合时可以有很多种方式，到底采用哪一种方式为宜，应通过分析比较来确定。例如，有的甲种方式比乙种方式所需劳动量大些，而在零件加工、修配方面所需劳动量却比乙种方式小些，这就需要进行对比分析，瞧哪种方式的优点更多，综合劳动量消耗更少，就采用哪一种接合方式
3，选定合适的装配基面，外使同时接合的面不可过多，以利于制造与安装。当需要调整部件、套件和零件的相对位置精度时，必须在设计结构中规定出合适的装配基面，从而明确这些零部件之间的相对位置关系，使装配调整过程简单化。减少同方向的接触面，可以提高制造与安装的工作效率。否则，要求两个零件在很多个接合面上同时接合，势必造成装配复杂和影响制造精度的提高。
4进行产品结构设计时，必须考虑到装配与拆卸的便利性当使用机器时，在生产条件下进行预防性检查时，以及中修、大修时，机器都需要进行全部或局部的拆卸。甚至在制造企业中，当成批生产装配时，也经常要进行部件的部分拆卸。因此，在选择设计结构时，必须考虑装配与拆卸的便利问题。例如保证紧固的零件有自由的通路空间；采用带内螺纹或外螺纹的定位销：在轴法兰盘、压盖及其它零件的面上，都留出工艺螺孔；滚乘轴承与轴尽量采用推进配合；为了拆卸时的提取与搬运，在机器、部件、零件上还可制出专用的铸孔、窗、孔隙和安装环等5尽可能减少装配时的手工修配量，并避免在装配中进行机械加工手工修配是非常费工的，大多需高度熟练的技工来操作因此，在设计中应尽量减少乃至取消手工修配工作量，同时，还应力求消除装配中的机械加工工序，尤其不答应在装配时，采用能使切屑充塞被装配的部件机构中的机械加工工序。否则，很难保证装配质量和制造楠度。
