对料注射成型工艺技术的要求

 对料注射成型工艺技术的要求

塑料注射成型工艺过程包括三个阶段：（1）成型前的预备（2）注射成型过程，（3）制件的后处理。在注射成型中应用最多的塑料是聚苯乙烯及其共聚物，聚烯烃以及一些工程塑料，如尼龙类、聚碳酸酯等。这里仅介绍聚苯乙烯和尼龙类的工艺要求

（一）聚苯乙烯

聚苯乙烯为无定型塑料。熔体粘度适中，流动性较好，具有良好的热稳定性和电性能，注射模塑比较轻易。采用螺杆式和柱塞式注射机成型均可。但聚苯乙烯耐冲击强度低，脆性大，耐热性能也较低，且热膨胀系数大，收缩率小（0，3~0，7%），加工时制品易产生内应力，出现开裂现象，故不宜制作带嵌件的制品为了使制品脱模顺利，模壁斜度应大一些，一般为1~2∵，聚苯乙烯的工艺要求是1·干燥及染色。聚苯乙烯塑料自身吸水率很小，成型前一般不需要干燥处理，其答应含湿量为0，1%，若受潮使其水分增加，则应进行干燥处理，干燥温度为70~80°C，干燥时间为1~2小时。聚苯乙烯是无色透明粒料，易染色，一般采用浮染法就满足色度、光泽度的要求

2温度。处于粘流态的聚苯乙烯，其粘度对温度和剪切速率都比较敏感。在注射成型中，无论升高温度或增大注射压力和注射速度，均会使熔料粘度显著下陣。聚苯乙烯的玻璃化温度在100~105°C左右，因是无定型塑料，没有明显的熔点，一般在166°C以上开始熔融，温度超过300°c，才会发生分解。因此成型温度范围较宽，一般料筒温度控制在170~260C，喷嘴温度为170~190°C，模具温度控制在40~70°C左右，模具温差不大于3~6"C

3注射压力，注射压力视制品的外形、壁厚、模具结构及其它工艺参数控制而定。一般注射压力为600~1500kg/cm3，使用螺杆式注射机应比柱塞式注射机低20~30%。选择合理的注射压力和保压时间，对制品质量的提高有利，但过长的保压时间会使制品产生大的内应力。脆性增加，且不利于制品脱模。