生产库存决策之库存管理方法

生产库存决策之库存管理方法(下)

EOQ与JIT态度和行为的比较

在前一讲中对一些基本的库存管理方法进行了分析，不外乎包括两类：EOQ方法和JIT方法。

对于JIT的管理方式，由于它是诞生在日本的那种文化和经济背景之下，所以对于中国的企业而言，不能照搬照抄，但是我们可以借鉴这种管理思想来改善我国制造业的物流管理水平。毕竟从制造业的发展历程来看，中国当前经历的这个过程必须要对西方的先进管理思想进行批判地吸收，真正做到洋为中用，完全符合企业的实际情况还需要一个积淀的过程。

物料需求计划(MRP)

物料需求计划（MRP）是JIT之外的又一种库存管理方式，现在MRP理论已经得到了进一步发展，先后发展成为MRPⅡ和ERP理论。很多企业都实施了这一套规范性的、程序化的管理方式，这种方式对于企业的社会化大生产有很好的促进作用，已作为一种规范的管理制度存在下来。

1.背景和定义

 背景

大约在1960年，计算机首次在库存管理中得到了应用，这标志着企业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步。也正是在这个时候，在美国出现了一种新的库存与计划控制方法——计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)。MRP的基本原理和方法与传统的库存管理理论与方法有着显著的差别。可以说，它开辟了企业生产管理的新途径。初期的MRP是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而20世纪80年代发展起来的MRPⅡ，已延伸为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)。它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。从而为制造业提供了科学的管理思想和处理方式以及有效的信息处理手段。到了20世纪90年代， ERP(Enterprise Resource Planning)的出现进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。

 定义

MRP是编制供应计划的一种规范的制度性方法，通过提前订货消除对供应库存的需求，协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。

2.案例分析

某钟表公司是一家按产品目录生产和配送古董机械表复制品的制造商。

两种款型的产品分别是M21和K36，都使用同一机芯R1063。由于这些机芯在使用中会磨损或损坏，就会出现更换机芯的独立需求，需求量为每周100个。该钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36，机芯则按最低采购量从外部供应商购买。