生产库存决策之库存管理问题

生产库存决策之库存管理问题

企业的物流体系不仅仅包括仓储，还包括解决企业生产需求过程中的一系列问题，其中一个必须关注的问题就是库存。可以说，企业如何进行库存管理以降低库存成本是企业心头永远的痛，每一个企业都在努力地追寻如何能降低成本，而库存成本就是其中最重要的一块，这就需要企业在库存管理上采取适当决策降低库存成本。

库存管理问题（上）

1.对库存的评述

对于库存而言，企业管理的难点在于既要保证企业生产的连续性和均衡性，又要使库存成本尽可能降低。在这个过程中，企业需要找到一个均衡点。从理论上来讲，可以通过抽去动态的影响因素，只考察静态的影响因素，来寻找使得库存成本最低的点。但是面对市场的飞速变化，企业还需要通过科学的库存决策来确定持有合理的库存水平。首先需要清楚企业的库存存在的必要性，企业界对于库存的关注主要有两种趋向：一种是认为库存的存在是有利的，而另一种看法则认为库存是巨大的浪费。其实，无论是哪一种看法，都需要结合企业自身的实际生产作业特点来进行分析和评价。

 保有库存的原因

对于企业而言，保有库存的原因主要有两点：

① 改善客户的服务。企业要想提高客户的满意度，向客户承诺的交货期都能按期完成，这都离不开库存的保障，一定的库存对于解决突发的生产问题是大有裨益的。

② 降低企业生产成本。库存对降低企业生产成本的作用主要表现在：可以实现批量的规模效应，特别是对于大批量生产的企业效果更为明显；可以节约采购和运输成本；可以预防价格波动风险；可以最大程度地防止意外或突发事件。

 反对库存的原因

反对库存的原因概括起来主要有以下几个方面：

① 库存是一种浪费。经济学原理告诉我们，基本的周转速度越快企业的盈利就会越多，而库存会占用资金，不能参与资本的流转，不能实现利润，因而造成浪费。

② 库存可能掩盖质量问题。库存就像海底，海底有很多的暗礁，水面越高，行船就会越安全。但是如果水位下降的话，行船的安全性就会降低，各种暗礁就会阻碍行船。库存量的大小就像水面的高低，库存越大掩盖的问题越多，例如：不确定需求带来的预测误差加大；不合格的供应商难以发现；生产工序中的瓶颈问题被掩盖等。因此，只有把库存降下来，这些问题才能被充分暴露，才有利于问题的解决。

③ 造成以孤立的观点来看待物流渠道整体的管理问题。库存水平高了，企业就会将整个物流管理的重点放在库存上，认为只需管好进料，保证生产物料的充足就行了，就可能忽略物料的质量问题、时间问题和运输成本等等问题，造成管理者只是孤立地将库存管理视为物流渠道整体的管理问题。

这两种对立的观点，各有各的道理。对于企业生产而言，应当追求一个库存的平衡，既要保证生产的需要，也要使库存成本最小化。也就是保证企业生产的连续性、均衡性，保障客户的服务质量，同时还要尽可能地降低成本。

2.库存相关成本

要降低库存成本，首先就必须对库存的相关成本进行分析。只有分析了这些成本的构成，才能找出降低库存成本的突破口。

 采购成本，采购成本又称订单成本，补货时采购商品的相关成本往往是决定再订货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。

 库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：

① 空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。

② 资金成本：指库存占用资金的成本。

③ 库存服务成本：保险和税收。

④ 库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。

 缺货成本，缺货成本主要包括两个内容：

① 失销成本，当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。

② 延期交货成本，如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和销售成本。

企业库存管理的目的是要寻求这三个成本相交的最低点，保证库存成本最低。

库存决策之库存管理方法(上)

库存管理问题（下）

3.如何评价库存管理方法的有效性

评价企业库存管理方法的有效性可通过以下几个指标来衡量：

 企业的客户是否对现有的交货水平满意。

对于这一个指标，需要企业有相关的统计数据支撑，首先要求客户对企业交货率的满意度在什么水平，也就是当企业向客户提供服务或产品的如期交货率达到多少的时候客户对企业的交货水平满意。对于企业而言，要想留住更多的客户就应当将交货率的标准制定为百分之百。

 退购或急购的频率。

对于企业的生产而言，经常会有紧急订购的情况，一般都发生在企业的非常备物料，这些物料的一个显著特点是价值高、需求量比较少，这一类物料一般是有了订单才会采购，紧急采购很正常。但是对于常备物料，企业应当尽量减少紧急订购的次数，紧急订购的频率越低则说明现有的库存方法越好。

 参与整个生产线集合库存周转的度量方法。这是指企业库存的周转率，如果年库存周转率高，则说明流动资金的周转率快，利润就会上升；如果企业的年库存周转率低，那么流动资金的周转率就慢，企业利润就会下降。

 随着企业销售的增长，总库存占销售的百分比是升高还是降低。

在评价库存管理方法有效性的时候，更多关注的是在降低成本中的作用，其实，根本的方法在于如何控制库存。管理库存简单来讲就是看库存是否失控，要将库存的成本控制在能使利润最大的空间。例如，可以通过财务分析的方法为企业的整个库存定一个基本的额度，如果明年想达到产值五亿元，那么就以此为基准，通过财务指标来核算需要多大的库存，保证怎样的物料周转率就能最大限度地降低库存，如果最终库存始终在这个控制范围内，就说明拥有的库存额度是合理的。

库存管理方法

在企业的库存管理中，关键是要看是否有比较好的方法来对库存进行控制，以降低成本，常用的方法主要有以下几种：

1.定量订购法（EOQ）

 定义和特点

定量订购是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单。这里的“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法。定量订购法在使用时，应首先确定订货点和订货量，所以管理简便。当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已，从而保证生产的连续性。

这种方法的特点是，即使企业不知道市场需求的变化也能够管理库存，管理方式简单，最适合的物料就是企业生产中通用性和常备性的物料。另外，这种方法由于设定了订货点，每当库存量降低到这一点时就进行采购，使得物料采购的作业量平均化，整体的物料订购成本降低，还能够进一步提升为自动订货制度来进行库存管理。但是这种方法不适合需求量变动大的物料，这种情况下，采用此方法会使库存量升高。总的来讲，定量订购法一直是企业进行库存管理中最简单，而且又行之有效的一种方法。

 应用扩展

在企业的生产实践中，EOQ方法得到了广泛应用，例如生产中常用的双箱法，是在通用性物料的使用中，准备两个物料箱，使用前都全部装满，采用最直观的目视管理方法进行管理，先使用一号箱，当开始使用二号箱的时候就发出订单，将一号箱补满，等到二号箱用完又开始用一号箱的物料时，再将二号箱补满，如此反复进行，使得物料自动订货、自动入货，管理成本低，也易于使用，这就是在企业中被广泛应用的双箱法。

 EOQ方法的实施

为了能够更好地实施该方法，这里首先要对该方法中几个基本变量的确定有一个了解，可以通过以下几个定量的公式来表达：

安全存量 =紧急订货周期（天）×每天消耗量

订货点 =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量

订购量 =预定订货周期（天）×每天消耗量

最大库存量 =订购量+安全库存

接下来通过一个案例来对该方法的实施作详细分析。

其实，库存管理没有一个统一的方法，现实生活中，企业也不是只采用一种方法来管理库存的，而是采用多层级的管理方式，针对不同的物料，不同的特征采用不同的管理方法，对一些常备性的物料，需求和耗用相对稳定的物料，就可以采用定量订购法。

2.定期订购法

也称为固定时期或固定检查时期法。实际上，这种技术是在固定的或规则的间隔期内订购存货，通常订购的数量取决于检查时现货和可用存货的多少。与定量订购法相比，定期模型不需要密切监控存货水平，因此，管理成本较低。如下图所示：

3.对EOQ库存管理方法的概括与评价

无论是定量订购法，还是定期订购法，都属于企业可选择的一些基本的库存管理方法，这主要是由于企业的库存管理存在四种基本的EOQ存货模型：固定批量、固定间隔期；固定批量、不规则间隔期；不规则批量、固定间隔期和不规则批量、不规则间隔期。在正常情况下，定量订购法和定期订购法都是企业确定存货的最佳选择。但如果是需求或是订购提前期发生了变动，那么在方法的选择上必须考虑缺货的潜在影响。

4.准时制生产方法（JIT）

 背景和定义

准时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推广开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。

JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。这是为适应20世纪60年代消费需求多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了资源的严重浪费。丰田公司的JIT就在这种情况下问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。

 支持要素

实施JIT生产方式，主要有下面四个方面的支持要素，包括：第一个要素是零库存，除了通用物料可以适当有一点库存以外，这种方式要求其他的物料是没有库存的；第二个要素是提前期要尽量短；第三个要素是补货的批量要尽可能小而频繁；第四要素是补货的来料应当高质量和零缺陷。