生产管理 解决工作教导问题

生产管理 解决工作教导问题

现场作业不良的主要原因

人为失误的必然性分析

上岗培训的技巧：工作教导方法

现场作业中的人为失误

在生产过程中，企业努力寻求按照最合理的生产方式来布置生产线，进行产品工艺分析，竭尽全力平衡和改善生产线中的各道工序流程，其中包括关注机器设备的摆放位置、操作人员的每一个动作等，其目的都是为了最大限度地降低问题的发生概率，提高产品的生产质量。但是，在现场作业过程中，造成现场作业不良的失误或事故总是无法完全避免。

现场作业不良的主因：人为失误

在现场生产过程中，所有的工序基本都与机器设备、技术工艺和人员的操作有关。因此，希望任何问题都不出现往往是不可能的。导致现场作业不良的因素有很多，主要来源于三大方面：流程运作的过程、生产技术和作业人员。其中，每一个大方面都包含了多种具体的因素。例如，流程运作方面可能包含了流程不顺畅和设备问题等。

但是，在各种不同的可能原因中，人为的失误是造成现场作业不良的主要因素。由于人为的一时疏忽或作业过程中的操作方法不正确所造成的事故比例，比流程运作和基本技术所引发问题的比例要高得多。

现场作业不良的原因分析图

在高科技企业，可以采用防错法来排除人为因素的影响，但是，防错法需要企业投入大量的人力资源和资金来进行长期的研究，这对普通的企业来说是很难想象的。因此，越是传统产业的公司，由于人为因素造成的事故比例也越高。

产生人为失误的必然性分析

1．好的作业者和领导者未必就是好的教导者

班组是企业的细胞，是员工进行生产劳动和开展日常活动的主要场所，也是生产现场的主体。绝大部分的班组长产生于现场作业的人员之中。很多员工凭借认真负责的工作态度和出色的工作能力得到承认，从生产现场的作业人员开始，逐步被提升为班组长、车间主任、经理甚至副总。

但是，好的作业者和好的领导者未必就是好的教导者。个人能力很强的班组长，不一定擅长于教导其他人员。当新员工分配到生产线上时，现场的班组长有培训新员工的职责，如果缺乏教导能力，新来的员工必然很难迅速掌握工作技能和作业规范，从而难以避免人为失误的发生。另外，现有人员学习新的知识，也需要有好的教导者加以及时、正确的引导。

2．新作业员的训练永远不足

当生产线来了新的作业人员，事先需要得到足够的技能培训和教导。实际上，新的作业人员本身的训练永远不足，不可能经过足够多的培训后才加入生产线。任何人都有一个逐步学习、初步掌握技能的过程，即使是生产经验非常丰富的人员，也存在着没有掌握的技巧。

如果生产线上的作业人员数量不够，同时无法迅速找到经过足够多的训练的作业人员的情况下，也只能将新手直接调进生产线，在工作的过程中逐步地不断学习。但是，新作业员不可避免会发生人为的失误，可能会造成严重的质量问题，引发客户的不满。因此，在这一过程中，应尽最大可能地加强对新作业员的教育指导，避免走弯路。

3．新技术转移困难

当新技术引入生产线时，其影响涉及的范围更广泛、复杂。不管是老的作业人员，还是新的作业员，都将面临着对新方法的学习和使用。生产线上的所有人员都没有以前的经验来确保他一定能将产品做好。

新技术在转移过程中可能会有遗漏的地方。实际上，作为新技术的源头，工程设计部门也只擅长于制作样品，同样也缺乏批量生产的经验。因此，由于缺乏有效的教导，要实现新技术的成功转移是很困难的。生产线的作业人员在毫无经验的情况下只能不断地逐步摸索，出现差错也自然是无法避免的事情。

新人上岗培训的技巧：工作教导法

人为的失误往往是不可避免的。三项必然性的因素，导致人为的失误会越来越高。虽然人为的失误不能完全避免，但是可以通过适当的方法来尽最大可能地降低人为失误的发生。这种方法就是以下要介绍的工作教导法。

工作教导法的含义和步骤

所谓工作教导法，指的是采用什么样的方式将知识和技能有成效地教授给其他人，使其能很好地胜任某一项工作。在进行教导工作之前，要用逻辑性的思维分析采用何种动作、方法和措施来实施教导，以便能最大限度地帮助接受教导者做好工作。

工作教导法通常的步骤为：工作单元分割、说给他听、做给他看、说给你听，以及做给你看。例如，在教导之前，先要思考确定所教授内容的先后次序，将工作单元进行分割后，有选择地进行教导。如果不是用系统化的方式去教导，听的人只会越听越更加糊涂，更别说期待他能将事情做好了。

经过上面形式的教导方法以后，这位助理很快就学会了传真机的使用方法，能熟练地帮助黄先生正确的收发传真，再也没有闹过上一次那样的笑话。不到一个月，这位助理在收发传真方面已经是一个熟练工了。

工作教导法实例：四阶段法

在实施工作教导过程中，面对教导的对象，需要说给他听、做给他看、请他给你说一遍，最后请他给你实际操作一遍。但是，在这之前还必须适当做一些工作单元的分割。工作单元的分割作法，可以按照工作教导的四阶段法进行：学习准备、传授工作、试做和考验成效等四个阶段。