生产管理发现问题的工具

生产管理发现问题的工具

 异常处理的第一步：发现异常

5Ｓ实务的含义

图4－1　5Ｓ的含义

5Ｓ实务，是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Ｓｅｉｒｉ）、整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）、清扫（Ｓｅｉｓｏ）、清洁（Ｓｅｉｋｅｔｕ）和教养（Ｓｈｉｔｕｋｅ）这五个词语中的第一个字母都是“Ｓ”，所以简称“5Ｓ”。5Ｓ活动在日本的企业中早已广泛实行，类似于我国企业中过去推行的文明生产活动。

5Ｓ活动在西方和日本企业中的推行，有个逐步发展、不断总结提高的过程。开始的提法是开展3Ｓ活动，以后内容有了补充，改为4Ｓ，最后内容增多到5Ｓ；不仅内容增加和丰富了，而且按照文明生产的各项活动的内在联系和逐步地由浅入深的要求，把企业的各项活动系统化和程序化；5Ｓ活动总结出在各项活动中，提高员工素养这项活动是全部活动的核心和精髓。近年来，我国企业为了提高生产现场的管理水平，也学习和推行了5Ｓ活动。

正确认识和理解5Ｓ

1.对5Ｓ的误解

有很多刚开始实施5Ｓ的企业认为：5Ｓ无非就是成天扫地、整理东西以及将事情定位。在这种想法作用下，他们认为5Ｓ仅仅是为了在企业有客户来参观或重要的政府官员来视察时，能让企业给外界留下良好的形象，让人觉得本企业已经脱离了家庭作坊式的生产。一句话，他们误认为5Ｓ仅仅是改善企业形象的工具。

实际上，如果企业是出于改善企业形象而实施5Ｓ实务的话，那就大可不必了。因为，不实施5Ｓ的企业也可以在有客户来企业参观时突击性地进行打扫、整理。例如，如果明天中午有客户要来工厂参观，企业的老总只要在今天下午下班之前要求所有员工明天早上整理好各自的工作岗位，如果由于整理没有到位而给客户留下负面影响，部门主管及其下属员工将要负担全责。

在这样的强制命令下，员工们也会收拾现场，甚至把一部分东西藏起来。但是，这样做的结果是工厂牺牲了第二天的工作效率。

企业在推行5Ｓ的过程中需要投入很多资金和人力资源，如果惟一目的就是希望能让客户参观时觉得公司非常干净整洁，就根本没有必要投入那么多的资金和人力了。因此，这样临时突击性的整理活动并不是实施5Ｓ的目的。

2.实施5Ｓ的真正目的

在碰到任何问题，或制订任何规范时，人们都要明确做这件事情的目的。如果出于在外人参观时维护企业良好的形象这样的目的而实施5Ｓ，实际上是对5Ｓ含义的一种误解。5Ｓ在企业生产管理中的作用也体现不出来。

◆管理人员的责任重点在于异常管理

目前，企业的管理人员绝大多数进行的是脱产管理，管理人员并不直接参与产品的生产。管理人员的待遇往往是普通生产人员的3～4倍，管理人员的价值就在于能在生产线出现异常时能及时、妥善地解决问题，从而使公司避免遭受重大的损失。因此，管理人员的责任重点在于异常管理。

◆异常管理首先在于及时发现异常

管理人员解决异常问题、避免产生损失的第一步就在于能够有效地及时发现异常。如果无法发现异常，管理人员的能力再强也无法体现。因此，5Ｓ真正重要的意义在于能及时、有效地发现异常。5Ｓ认真规划正常的事情，对照之下，异常自然也相应地容易显现出来。例如，在5Ｓ中进行整顿的过程中，没有人会在设备表面上漆黑色的油漆，因为黑色油漆虽然看起来不显得脏，但对于发现异常却没有意义。一般来讲漆的颜色是浅色的，设备的某个零件一旦松脱，油滴到漆面上很容易就能被发现。

◆5Ｓ规划还包含行政管理部分

5Ｓ的规划并不仅仅包含了硬件制造部分，还包含了管理效率部分。根据5Ｓ的定义，5Ｓ就是安排正常地发现异常，其中就包含了行政管理。行政管理的正常情形指的是日常规划下每天所需完成的任务和职责。行政管理人员应按照5Ｓ的要求，将日常性的工作正常规划。如果没有预先进行正常的规划，就很难发现管理工作中忽然出现的异常情况。

5Ｓ实务的应用

5Ｓ的内容和具体要求

5Ｓ包括了整理、整顿、清扫、清洁和教养等活动。每一项活动分别包含了不同的具体内容和要求。接下来将对各项内容进行详细介绍。

1.整理（Ｓｅｉｒｉ）

整理是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以及时、有效地处理。在现场工作环境中，区分哪些工具是需要的或不需要的，哪些文件是需要或不需要的，这样对于提高工作效率是很有帮助的。

整理是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。这一步是树立良好作风的开始。

2.整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷有效的规章、制度、流程下完成各自的任务。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或称为工作地的合理布置。

3.清扫（Ｓｅｉｓｏ）

清扫是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或标示出来放在仓库之中。

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度丧失，故障多发，影响产品的质量，使安全事故多得防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证员工们都能安全、优质、高效率地工作。

4.清洁（Ｓｅｉｋｅｔｕ）

清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真地维护，保持完美和最佳的状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着废弃物的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除掉。这就是清洁的真正目的。

清洁并不是单纯从字面上来理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工们都能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。

5.教养（Ｓｈｉｔｕｋｅ）

教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律。努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5Ｓ活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动都不能顺利开展，也不能持续下去。

因此，实施5Ｓ实务，要始终着眼于提高人的素质。5Ｓ活动始于素质，也终于素质。在开展5Ｓ活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来进行彻底改善。

5Ｓ实务产生的效益

1.5Ｓ是公司的最佳推销员（Ｓａｌｅｓ）

5Ｓ本身展现的效益之一就是：5Ｓ是公司最佳的推销员。仅仅通过外观无法判断一家公司究竟是家庭作坊还是制度完善的公司。当客户来到公司参观，发现企业生产现场东西随便乱丢，分不清垃圾还是库存品，客户自然就难免会对企业生产的产品质量失去信心。

实施5Ｓ实务之后，企业可以按照制度来规划、控制生产的过程，而不再是凭借企业本身的默契。5Ｓ会使企业的生产条理清晰。因此，对于企业来说，5Ｓ就是向外界宣传公司形象的最佳推销员。

2.5Ｓ是降低生产成本的节俭家（Ｓａｖｉｎｇ）

5Ｓ是降低生产成本的指标之一。当企业推行5Ｓ时，能切实有效地在生产过程对需要定量的部分进行最佳掌握控制，根据所需要的量进行反馈，及时地做出修正。同时，由于在生产过程中进行了定量定位，工厂很容易发现产生异常的部分：产生不合格品的部分、产品浪费的部分，以及产生多余半成品的部分。

当企业直接发现了产生异常的部分，才能认真思考产生这些异常的原因，然后才能思考改进的对策来妥善地解决问题，从而有效地降低产品的生产成本。

3.5Ｓ是企业进行安全生产的安全守护神（Ｓａｆｅｔｙ）

5Ｓ同时也是企业进行安全生产的安全守护神。对于一家生产现场杂乱无章的企业来说，潜在的危险性很高，在生产过程中很容易产生类似的安全事故：设备倾倒、电源接头漏电，或企业在生产现场中为了回避材料而被机器设备碰伤。

从5Ｓ的具体实施中，就可以有效地清理现场的杂物，保持行道通畅，减少磕碰的机会，创建一个明快的工作环境。5Ｓ所起到的效果就包括让公司生产现场的环境更为安全，抑制安全事故的发生。

4.5Ｓ是标准的推动家（Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）

5Ｓ能极有成效地推动标准的生成。企业生产现场的每一环节都要进行合理规划，根据生产的经验，将合理的规划逐步标准化。产品生产时，按照作业标准的规定来严格执行，按照检验规范的方式来检验产品的质量。此外，产品生产过程中，相关员工还必须依照注意事项的要求而安全进行生产。如果整个现场的环境杂乱无章，即使硬要强制推行标准化也是很困难的。

因此，推行标准化的一个前提就是推行5Ｓ。这样，标准化的对象才有针对性，也更有事实依据。通过5Ｓ的实施来发现生产过程中的异常，并推动标准化的实施，防堵异常情况的发生。

5.5Ｓ是工作满意的创造家（Ｓａｔｉｓｆａｃｔｉｏｎ）

5Ｓ同时也是工作满意的创造家。企业在推行5Ｓ的过程中，能十分有效地让工作的环境比较合理，能让在这种工作环境下工作的员工都感到很舒服，这对提高员工的满意度，继而相应地提高员工的生产的积极性有直接的良好效果。

另外，如果企业的薪资制度合理，而且保证升迁管道畅通，确保员工工作时与周围的人员相处很好，也能提高员工的工作满意程度。相对来说，工作满意度的提升，必将有利于员工少犯错误。

【案例】

曾经有个客户到一家传统的铸造加工工厂参观生产现场，发现这家工厂的5Ｓ做得非常好。一般的传统铸造加工工厂通常来讲比较危险，而且环境比较脏、乱，铸造产品经过机械加工之后，车间里应该到处都是铁屑或油污。但是这家工厂的生产现场的清洁、整齐程度大大好于其它的制造厂家。

这家企业对设备通常进行每周保养。保养设备时，作业人员拿着布包和工具箱，布包打开之后是一张画满零件轮廓的帆布。工作人员将零件拆卸下来，放到帆布上相应的零件轮廓中。拆卸过程中所需要的工具都摆在木板上。拆卸完毕，对每个零件进行保养或者更换，然后重新组装起来。整个保养过程有条不紊，丝毫不出差错。

原来这家企业的苏总裁对管理特别重视。有一次，他在车间巡视时发现地上有一把扳手，机床加工完之后铁屑没人扫。总裁做的第一件事情就是直接关掉电源总开关，全厂一片漆黑，整个车间好像捣了马蜂窝，所有的人都很紧张起来。因为对于铸造企业，断电1小时就可能使铸造熔炉出现问题，甚至导致设备损坏。等到工作人员把所有的现场清理之后，总裁才合上了电源总开关。

因此，这家铸造厂的5Ｓ做得好的缘故是因为有一位管理严格的总裁。5Ｓ的推行，需要公司高层主管的关注。如果公司高层主管主观上不关心5Ｓ，或本身不了解5Ｓ的含义，那么5Ｓ就很难实施下去，也很难有良好的效果。

5Ｓ实务是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。5Ｓ是在长期的生产实践中摸索出来的管理经验。其中，提高员工素养这项活动是全部活动的核心和精髓。

近年来，我国企业为了提高生产现场的管理水平，学习和推行了5Ｓ活动。5Ｓ的推行能给企业生产带来明显的效益。它能成功地向外界推销企业的良好形象，有效地帮助企业大幅度地降低产品的生产成本和生产现场安全事故的发生，并推动企业标准化的建立。另外，5Ｓ还能大大提高企业员工对工作的满意程度。