JIT生产模式

JIT生产模式（上）

传统的生产管理观念运用库存做缓冲，是必要的，因为客户需求与供料厂商不可能与我方完全互动，而且现场制程还有很多难以克服的不足，生产必须考虑经济批量，在生产线设计之时，就已经决定了主要的成本条件，对于供料厂商来说同样不例外，加之产销周程期间有一定规律，生产管理必须迁就，因此主排程、细排程计划都要有调整系数的考虑。

JIT生产的观念与实施途径

（一）JIT生产模式以零库存为目标

JIT生产模式，又称为“精益生产”，是以零库存为目标的革命性做法。

1．JIT生产模式是一种革命性的生产观念

使库存接近于零的生产方式，由于库存绝对是风险，库存会造成多重的浪费，只要破除“以库存做缓冲”的迷思，就可以无库存。

因此，JIT打破了经济批量生产的桎梏，只要将改善做到极致，批量就可以极小化，及时迅速因应市场改变的投产方式，顾客需求才是产销经营的引动力，必须使产销周程期间为最短，以配合客户需求的变动。

2．JIT生产模式的精华

现场的生产管理模式，是在现场制程自己发出制令、管理进度，现场自己发掘异状，自行解决，这就是JIT生产模式的精华所在。

（二）理解JIT生产模式的前提，深入理解制造业七大浪费

1．制造业七大浪费

制造过多与过早——不必要的产品呆存；

多余的库存品——原料、成品、在制品；

制程品质不良——重制、重修、检验；

制造方法不当——工序、作业标准；

停闲等待——人机不平衡、故障待工；

搬运；

工作方法不当。

2．库存的原因

深入思考库存的原因，可以发现，库存有外界因素和内部因素共同决定。

外界因素

① 订单交期远短于产销周程期，不得不要成品库存；

② 供应厂商无法如期（每日）交入合格原材料，只好用材料库存来缓冲。

内部因素

① 由于制程不良阻碍，只好用半成品存量来供应次工序生产需求；

② 由于制程准备作业/机械故障整修停顿，只好用半成品库存来维持现场操动率；

③ 由于生产线不平衡，当然产生在制品积存。

（三）运用JIT生产模式的直接指向

运用JIT生产模式，直接指向迅速因应市场（订单）变更的需求。

1．JIT 抑减库存战略的意义

使得工艺（生产技术）面改善；

大幅缩短准备作业工时；

大幅抑减制程不良；

也使得生产管理面的改善，具体表现为大幅抑减生产设备故障，不必  补偿；

大幅抑减投产批量，现场体质面的改善表现为建立能迅速因应需求变化的生产体制。

其中，提升绩效、降低成本的大战略，消除了非生产现场的隐藏性浪费，例如，成品库存、材料库存、呆料等，也消除（减少）生产中的停顿、等待的浪费，这些才是低效率、高成本原因所在，因此必须使这些停顿迅速处理、恢复正常作业。

抑减制程不良的发生，可以减少用料成本的耗损以及重制和返工的浪费，大幅减少假性作业，例如，换模转产的工时、不正确的低效率作业方法、检验等。

2．JIT生产方式=绝对的IE

从 JIT 到精益生产，是以无库存为目标的产销体系之建立，接近无库存（最低库存）的经营，没有库存积压（包括成品、原材料、在制品），建立迅速适应市场需求变化的产销体系，以“交货日”导向为生产指引，后制程的需求引为前制程的投产指令，完全“省人化”的降低成本体系，而并不以“减少工时”为工作改善最终目标，是绝对的“工作改善”，因此，JIT生产方式 = 绝对的IE（工业工程）

JIT生产方式的倡导始祖大野耐一的名言就是“JIT生产方式等于绝对的 IE”，即JIT生产方式要求假性作业为最少，必须依赖IE工艺面的努力，要求大幅抑减制程不良，除了品管机制之外，最重要的是，运用IE工艺手段使不良不致于发生，要使生产批量降到最小还能经济生产，必须运用高端的IE工艺手段；要使制程期间为最短，除生管手段之外，最重要的是运用高端的IE工艺手段来压缩时间。

综上所述，JIT生产的观念与实施途径，可以概括为以下几个方面：

相对于传统的生产管理模式，JIT生产提供了突破传统的革命性做法，也称为精益生产；

要理解JIT生产，首先要理解制造业七大浪费；

 JIT生产模式，目的在大幅抑减库存，迅速因应市场（订单）需求与变化，还要抑减各种浪费，达成高绩效/低成本的目标。

  JIT生产模式（下）

JIT生产的主要技巧

（一）平准化生产

平准化生产，是以应付每日出货需求为中心，生产线需用“混流生产”方式。

1．两个消减库存的生产方式

一般来说，两个消减库存的生产方式是指批次分割生产方式和平准化生产方式。

批次分割生产

将一个月（旬/周）的生产需量，分成若干批，视实际出货需求，以接近的数量投产，没有明确出货需求，就暂缓投产。

平准化生产

将一个月（旬/周）的生产需量，细分成每日需投产量，每日复查真正需出货量，实时投入明日生产。

2．平准化生产

平准化生产的要义

在于Mixed  Production  （混流生产），即：Cycle Time = Tact Time

无成品库存的实时生产，破除了传统的“批量生产”观念，必须使“经济批量”大幅压低，依赖于IE工作改善的努力，以必须出货量做次日投产计划安排，营销作业与生产安排一体化，及时/及早因应订单（市场）变化。

平准化生产的具体方法

包括每月主排程的适应和每日生产排程的因应。

① 每月主排程的适应

需求预测（配合已有订单的调整），决定每月之下平均每日应有产量，做成月份总生产计划，作基本用料筹备（协力厂）之依据。

② 每日生产排程的因应

根据现有订单（旬 / 日）， 按次日生产线  Mixed  Production 安排，然后 运用《广告牌》作导引，指令生产。

图6-1  混流生产的生产线安排示意图（当日）

注：A、B、C 各代表不同的车型规格

（二）一个流生产

一个流生产，是采用U型加工站生产线布局，以多能工方式弹性生产。

1．“一个流”的定义

“一个流”是若干连续的工序连成一个 “工作岛”型布局，入口就是出口，在一定“作业段”内作业员连续做完所有工序。

2．“一个流”生产的应有效益

“一个流”生产的应有效益体现为：

缩短工作件制程周程期间；

制程问题的快速响应；

提升作业员质量意识与质量责任；

弹性配置作业人数。

（三）广告牌管理

广告牌管理，又称为“拉动式作业”，做到库存接近于零的境界。

1．拉动式作业的做法

采用拉动式作业的做法，以次工序（主制程）为主体，将少数手头用料量取用之后，立即提示前工序（主制程）投产该已取走的料量，因此每个工序（主制程）之间，不会发生太多的在制（半成品）存量。

各制程仅保持“最低”的“标准手头存量”，后制程一旦投产“耗用”该“材料手头存量”，立即向前制程“领用”，以弥补其耗用量，前制程依后制程送来的卸下“广告牌”，立即投产（作生产指令）指定的（广告牌）量，以为补充，包括最前面的前制程，依被耗用的量转成“广告牌”，向供料厂商要求“实时补货”。

2．两种主要的广告牌

制程广告牌

次工序向前工序“领料”的依据，前工序投产的《工作令》。

图6-3  制程广告牌的形式示意图

供应厂商广告牌

本厂向协力厂“订货”的指令，供应厂商投产的“制令”。

（四）JIT模式技巧问题研讨

结合JIT模式的技巧，请您对下列问题进行探讨：

所谓“平准化生产”，应该运用在哪一种的生产现场型态？哪一种生产方式不适合？您认为贵公司哪些部门可以运用？

所谓“一个流生产”，应该运用在哪一种的生产现场型态？哪一种生产方式不适合？您认为贵公司哪些部门可以运用？

 “广告牌管理”方式与传统生管似乎大相径庭，请问，要执行它必须具备哪些条件？这种“拉动式”作业在贵公司可能有哪些现场可以运用？

您认为，与供应厂商之间，运用“广告牌管理”方式，在我国制造业环境是否有可能实施？如果有困难，可以如何方式处理？

综上所述，JIT生产的主要技巧，可以概括为以下几个方面：

平准化生产，主要是每日因应出货需求，进行极小批量的混流生产；

一个流生产，主要是运用U形作业流程线，使作业员贯穿于各工序作业，使在制品存量几乎等于零，缩短各自制件制程时间；

广告牌管理，是运用“拉动式作业”模式，可以使非急需的在制存量为最少，也使供料厂商完全配合进度投产，原材料存量几乎等于零。

JIT生产的必要体质

（一）JIT生产的基础

JIT生产是建立在“极小批量投产”的基础上，必须做到“绝对的I”。

1．提升现场整体体质的方向策略

提升现场整体体质的方向策略如下：

要使多批小量为可行而且经济，即准备作业工时大幅降低，使作业“完全稼动”；

建立不良为零的制程作业体质，做防呆式工作设计；

建立随时“正常作业”的现场制程能力，通过多能工机制，使机器具备“人的智能”和设备维修机制；

建立及时发现制程异状且立即排除的现场管理机制，“行灯式”目视管理机制。

2．大幅缩短准备工时的原因

大幅缩短准备工时是因为准备工时是没有生产力的假性作业，即换模转产的时间，机台处于停顿状态，至少还没产生产量，看起来作业员很忙，但是没有实际产量，而缩小投产批量还能经济生产。

即只要准备工时越长，只好提高批量，平准化生产与广告牌方式，都以极小批量为目标，提升实际作业绩效，而效率是以有效工时计算的。

（二）运用IE手法

运用IE手法，做到作业工时最低、防止制程不良，是改善的第一共识。

1．“Single Set–up”模式

新郷重夫所提倡的“Single Set–up”模式，其基本理念是“使准备工时缩减到9分钟以内”，缩短准备工时的工艺手段包括内准备与外准备之分，要将内准备转化为外准备，例如可以通过预热，而机能标准化的实施，安装工具的采用，中介工具的利用，调整作业的排除，机构的改善等都是“Single Set–up”的发展应用。

2．抑减制程不良的三个主要方向

由于制程不良损失是极大的浪费，而且制程不良使广告牌变成空板，大幅抑减制程不良是绝对必要的，为防止制程不良引起的生产不顺，只好库存缓冲。

抑减制程不良的三个主要方向为：

工艺面；

质量管理机制；

现场管理方法。

3．工艺面的有效做法——Fool Proof 防呆设计和作业标准制定

 Fool Proof 防呆式设计方向

① 防止过多的制造；

② 防止“准备作业“的错误；

③ 防止“装卸”的错误；防止机台精确度、精密度的偏差；

④ 防止操作标准的偏差；

⑤ 防止不良品的过关。

 Fool Proof 防呆改善的原则

① 使“一开始就一定做好”，即准备作业无错化，运用“异常检知”器具；

② 使一旦发生不良，则自动停止与警示；

③ 使单元作业无错化，机台“制程能力”真正实现掌控与维护。

（三）提升供应厂体质

如何提升供应厂体质，做到供应链体系处在最佳状态，是必要条件。

1．提升供应厂商的实时供应能力的必要性

运用 TPM 抑减机台设备故障，使机台几乎没有故障的设计，运用预防保养机制，减少在生产中的故障机会，确守预防保养时程，备有维修必要零组件库存，作业员的日常保养工夫改善机台设计，使故障一旦出现很快便可以修复，建立故障异常及时显示、及时修复的管理机制。

由于用料库存几乎等于零，厂商拿到广告牌就要立即投产，当天（交货指定时间）内交货，如果进料不准时或进料质量不良，次工序就无法投产，这正是提升供应厂商的实时供应能力的必要性所在。

2．提升供应厂商的实时供应能力的基本做法

使供应厂商距离母厂很近（或用Consign仓）；

辅导供应厂商提升生产效率与制程质量；

让供应厂商一样达到小批量、快速投产、制程无不良的境界；

使双方经营利害一致。

运用这些做法，结合企业的实际情况，保证企业在供应链体系中处于最佳状态，就可以提升企业的产销经营竞争力，使企业在准时交货、产销经营顺畅的同时，又能达到高生产力和低成本的目标。

综上所述，JIT生产的必要体质，其知识点可以概括为以下几个方面：

 JIT生产，必须在工艺面做极大的改善，使现场能迅速正确投产；

运用Single Set-up技巧，可以大幅降低准备工时；

运用Fool Proof防呆式设计等工艺技巧，可以使制程不良几乎为零；

多能工的运用与培育，是很重要的现场体质改善的工作；

供应厂商能力提升/供应链改善，才可能使广告牌有效，达成零库存目标。