生产现场制程管理技巧
生产现场制程管理技巧（上）
制令与派工管理的流程与要领
（一）制令工单
制令工单是车间投产指令与用料管控的依据，也是制造成本的归属。
1．制令工单管理的必要性
制令工单管理的必要性体现为：
车间投产的依据；
生产准备的提示；
主排程进度管控依据和生产成本的归属；
是深入派工作业的依据。
稍具规模的工厂，应该以文件方式指令投产，避免脱序的投产或在制品的积滞。因为，对于生产准备，制令工单管理是备料作业和领发料作业的依据，是生产工具准备作业的依据，对于生产成本，制令工单管理决定了直接用料还是直接人工制造费用的多少。
2．制令工单的来源
制令工单的来源由生产批自制件MRP展开，即：
主排程生产计划MPS—独立性需求；
MRP用料需求规划—自制（委外）件净需求；
已经具备“应投产时段”的提示。
也就是说，安全存量请制需求是针对通用性高的自制件而言，自制件提前投产指Lead Time 长的产品，特殊生产需求指新产品开发。
（二）做好备料管理
做好备料管理，必然使现场生产力提升。
1．制令管理关联作业的内容
缺料分析提示（缺料分析提示使制令发出得到保证，是小生管的积极 功能）；
生产工具准备提示（例如模具、工装、5S的实现）；
展开生产用料与提示备料（仓库备料提示表、标准领料单打印）；
领发料管制；
生产记录与完工处理（缴库、制程移转、生产工时记录等）；
备料管理等。
2．备料管理的必要性
备料管理的必要性体现在以下三个方面：
制令发出一定要有可行度的保证；
事先备料可以提升现场整体效率；
标准发料管制可以先期控制成本。
3．备料管理的三个要点
做好缺料分析再行发出制令；
事先备料于备料区；
依照 BOM 标准量备料、发料。
（三）做好派工管理
做好派工管理，一定使现场管理更细密深入有效。
1．派工管理的功能
派工管理的功能如下：
将制令（自制件）细分工序，做明细投产管制依据，尤其各工序完全分派在不同作业部门时；
将作业细分，分派给合适投产者，使机台、作业员保证作业质量，尤其在该工序作业时间相当长的情况时，做及时的进度管制和具体窗体，达到“今日事，今日毕”的要求。
2．派工用的文件
派工用文件包括：
制造通知单（Factory Order）；
制令单（自制件单独制令）；
工作令（Job Order ）；
派工单；
工段单；
广告牌等。
（四）现场实际产量与工时信息的反馈
现场实际产量与工时信息的反馈，是进度、绩效、成本管理的基础。
1．制程记录窗体的作用
是生产成本统计的依据，即生产工时与损失工时统计的依据；
是进度管控依据，即完工缴库和制程移转的依据；
是质量问题分析管控的依据，即作业员、机台、作业组和不良率、不良现象统计分析的依据；
也是绩效管理分析的依据，对于生产批工时效率和作业员、作业组效率的分析统计有着重要作用。
2．制程现场应记录回馈数据
制程现场应记录回馈数据包括现品管理类、工时成本类和其他类。
现品管理类
① 制程移转—制程移转单；
② 缴库—成品/半成品缴库单；
③ 退库—例如，余料退库。
工时成本类
① 生产批制程工时记录；
② 损失工时记录。
其他类
制程不良记录。
结合制令工单管理，讨论以下问题：
制令工单应该具备哪些功能？没有这些制令文件，车间现场是否可以自行安排作业的执行？这会产生哪些问题？
为什么需要“备料管理”这项工作？它包括哪些事？缺料分析有什么好处？应该由哪部门去做？
在《制令工单》开立之后，为什么还需要《工作令》或《派工单》等文件？在哪种情况下最好要具备？
现场制程应该有哪些《反馈》的文件窗体？各做哪些用途？贵公司缺少了哪些？这又会影响哪些管理工作？
（六）PAC绩效管理
PAC绩效管理的机能是分析作业员或工作组、工作部门的绩效，凭作考核与奖惩依据。也就是说，PAC绩效管理紧密分析作业员、机台、生产批的“效率”状况，及早了解差异原因，迅速及时地找出对策，定期分析“损失工时”的型态及原因，及早寻求效率改善的适当对策。
1．PAC 基准公式
毛效率
净效率
损失工时率
2．使绩效管理产生实效的方法
如何使绩效管理产生实效呢？其具体做法如下：
定时提出作业员、部门、机台绩效信息，即毛效率、净效率、损失工时率等信息；
针对绩效良好者，予以适当鼓励；
针对绩效不良者，可实施个别关切、检讨、辅导等办法，进行每日提示与关切，每周分析与辅导，分析绩效不良原因，研讨改善防治对策，例如，损失工时原因、个别生产批效率不良原因等。
3．对于生产成本分析的需求
对于生产成本分析的需求，既是成本统计的来源，也是分析成本差异的所在，更是改善的构想来源。
成本统计的来源
是财务报表的一部分，绝大部分的成本都在生产现场发生，现场做不好核算实际成本数据的基础工作，就不可有准确的成本数据。
分析成本差异所在
标准成本与实际成本的比较，不同生产批的比较，制程区分的成本浪费责任。
改善的构想来源
① 知道成本最大比率所在，进行检讨改善；
② 知道成本差异和浪费所在，找到改善检讨的对象。
4．制程现场成本分析的项目
制程现场成本分析的项目包括成本分析的对象、成本差异所在、责任与改善方向三方面。
成本分析的对象
① 直接材料；
② 直接人工；
③ 制造费用。
成本差异所在
① 生产批；
② 自制件/材料；
③ 工序制程。
责任与改善方向
① 设计部门；
② 工艺部门；
③ 现场制程部门；
④ 生管/物管/品管部门。
综上所述，制令与派工管理的流程与要领，可以概括为以下几个方面：
制令工单是投产的实际指令，也是生产准备作业的依据；
文件式的制令管理绝对有其必要，同时也是主排程管控/生产成本管理的重心；
备料管理可以使现场投产更顺利/更有生产力；
派工作业是现场基层主管直接管控的工具，也是微调整的工具。
现场制程管理技巧（下）
制程进度管制技巧
（一）及时严密的查核实际进度
必须及时严密查核实际进度，做出弥补措施，才可保证准时交货。
进度管制的机能定位在于查核细部排程之差异，施予调整，即调整往后时段（周、半周）的排程，发掘细部排程中计划与实际之差异，及早找出弥补对策，以免届时延误交期，本时段（周、半周）的处理要点是与绩效管理结合，作奖惩考核工具。
（二）及时发现进度差异
及时发现进度差异，才可能及早调整计划与配合的管理作业，不会乱套。
为什么需要做好进度管制？其具体原因如下：
实际进度难免会偏离原定计划，而导致实际进度偏离原定计划的原因可能包括作业员、机台的变故；
进料不良、领料发生欠料；
制程不良发生；
可能原先进度排程或产能负荷分析有缺失等情况。
如果没有及时将异状提出警示，就难以弥补发生的损失，越早发现，越有机会不修改计划就能达成目标。如果发现原定计划不切实际，及早修订次时段的计划进度，也不会使现场配合作业混乱。
（三）分析进度差异原因，进行改善，可以逐步提升现场体质
1．进度管制的基本要点
进度管制的基本要点如下：
应开始日、时要进行先期提示和逾期警示；
应完工日、时进行逾期警示；
本时段计划量与完工量进行本日、本时段的差异量、差异率的警示；
累计计划量与累计完工量进行差异量、差异率的警示。
2．进度管制数据来源
进度管制数据来源如下：
由生管员到现场查核，进行实际检视及记录，现场编制生产日报表，呈上登账；
正式传票窗体包括缴库单和制程移转单，制程现场以条形码方式实时回馈，包括工段单形式和计算机条形码的读取。
3．达成进度管制成效的方法
要达成进度管制成效，就要做到以下几点：
及时提供进度异常信息，包括生产批、制程信息，应开始未开始、应完成未完成及产量异状信息；
要针对异状再行分析原因，提出弥补和改善对策，包括加班、人力支持、委外托工等；
及时进行对策检讨，提出对策责任者，安排何人、何部门、负责何对策、何时进行，只有针对对策进行严密稽催，由生管具体负责落实，提出结果报告，就可以达到进度管制的成效。
4．进度异常
进度异常的解决要领
生管在细排程时已经做好了正常的安排，任何差异应该由生产线自行弥补，而非仰赖生管调整，对于真正无法弥补的才由生管针对后段时程进行排程调整，否则排程就会失去意义。
进度异常的处理方式
由生管 （或生产线自动）提示差异，实时由现场主管提出弥补对策，生产线内部处理对策，外部协助的对策，最后不得不才进行排程调整。
（四）现场进度管制问题研讨
结合贵企业状况和现场进度管制，对以下问题进行探讨：
现场进度管制，是依据主排程生产计划或者是细排程进度计划？在哪一种性质的车间应该用哪一种方式？
现场进度管制，最好由生管人员以客观立场来执行，或者由现场主管来执行？各有什么好处与缺点？
现场进度管制，应该是依据现场实绩反馈窗体或管制人员到现场去观察记录？贵公司使用哪种方式？
这种进度管制作业，应该一天一次，还是多久一次？在何种情况下，其频率应该更高？为什么？
进度异状应该提示给谁？每天何时要针对异状提出处理措施？贵公司怎么做的？效果如何？
综上所述，制程进度管制技巧，可以概括为以下几个方面：
在现场制程中，及时执行进度管制是绝对必要的，因为发现异状就可以及时调整或弥补，保障进度计划的执行；
进度异状必须明确定义，而且要短时间内发觉与提出警示；
发现进度异状之后实时处理，才可能达成原定目标。本文首发：iso认证机构网 http://www.iso.net.cn
