细部生产进度计划

 细部生产进度计划（上）

为什么需要细部进度计划？原因就在于作业时间与实况之间往往存在差异，主排程都是在接单（或预测计划）时产生，到真正投产时，已经有了很多变化，包括临时订单（紧急插单）的变化，生产用料的筹集、现场机台人力的变化等。

深入明细是成功的保证，主排程因为经常深入不到各制造工序，最多做到以瓶颈工序为准，所以，各工序要制订详密进度计划，及早调整主排程计划，才能保证整个生产批主排程与交期，使现场作业者有更明确的指针，包括各相关工序、前后关联的作业等。

细部进度计划的流程与技巧

（一）进度计划

进度计划是现场作业的起点，也是达成准时交货与提升现场绩效的手段。

1．细排程进度计划的作用

细排程进度计划作派工依据，是作业组主管的最佳工具；

也作投产前各项生产准备作业依据；

作现场工序进度管制依据；

作事先缺料分析之依据；

是非常重要的工作，是现场进度与效率的保证；

作质量管理中制程品管之安排基准，尤其是多批小量的投产，保证良好质量。

2．细排程的适用范围

细排程的适用范围如下：

订单生产批的加工程序安排；

（程序加工业）生产批加工工序时程安排；

连续生产线（流水线）的短期间内进度安排；

制程机台 （作业员） 作业程序进度安排等；

以各自制件为对象，以人员、机台、工作组为对象，包括生产前各项准备工程的作业安排。

3．细部进度排程计划的依据

细部进度排程计划的依据如下：

主排程生产计划，主要指生产批（含紧急插单）和展开的自制件；

 BOR工艺流程表，指各工序制程；

产能基准资料，包括工作中心、标准工时、产量基准、各项调整因素（效率与可操动率）；

工作日历，指可动用日数、出勤工时；

负荷状况数据。

（二）甘特图

1．进度排程的推算模式

进度排程的推算模式有两种，分别是：

顺推法—将主排程各自制件推算各工序进度；

逆推法—由订单生产批直接推算排程与交期。

2．进度排程的推算关键要点

进度排程的推算关键要点如下：

应注意熟习曲线的可能影响；

注意制程调整系数的影响；

进度排程推算时，应尽量运用“有限产能排程法”，使工作中心的工作安排不撞期。

（三）工番法

工番法适用于料品单纯的多层加工，流程明确，相当值得采用。

在使用工番法时，要注意融入必要的调整因素，因为制程现场是变动的，其实际作业能力因各种因素而变化。生管经常是依据标准数据来推算展开进度排程，生管计划人员经常与现场脱离，未必清楚现场变化，使得排程进度不符合实际情况，因此产生很多误会与争执。

这些调整因素包括效率的变化（尤其指新进员工在非熟练状态下）、例行产品与新产品、进料质量的变化、机台作业制程能力的变化等。

（四）细部进度排程问题研讨

结合细部进度排程的要点，对以下问题进行探讨：

您认为图形化的进度计划与计量化的计划，哪一种比较好用？比较有深入精确的管制基础？

贵公司是否每个自制件的每个工序都有明确的进度计划？如果没有这样做，原因何在？有什么困扰因素？

贵公司的DPS有没有深入到作业组/作业员（机台）？每次做几天的计划？是否进度计划生成之后还会大变特变？为什么会有大变化？

贵公司的DPS计划，是否以标准工时做计准来展开？如果不是，又是用哪些基准数据？这样做有没有什么缺点？ 

综上所述，细部进度计划的流程与技巧，可以概括为以下几个方面：

细部排程进度计划是现场（短时间内）投产与准备作业的基准；

 DPS必须深入细分到生产线、作业员、机台，时段也划分到每日时辰；

 DPS必须有计量化的流程与标准数据依据，还要考虑到实际的调整因素；

甘特图法与工番法是值得考虑运用的DPS模式。

 细部生产进度计划（下）

产能负荷管理的技巧

（一）CRP模块

 CRP模块是配合细排程进度计划的必要机制，它可使进度计划扎实可执行。

1．产能负荷分析 CRP 的用途

产能负荷分析 CRP 的用途如下：

以计量化方式确定生产批排程计划的可能性，作为排程进度计划调整的参考，必要时提示协商交期；

决定做自制还是委外托工之转换，提示营业部门负荷状况；

作为营业人员接单与营销活动参考；

也作部门间人力调度及作业工时调整的依据，即作为加班或减班、人力支持等的依据。

2．产能负荷管理计算产能所需的资料

产能负荷管理计算产能所需的资料包括工作中心可动数、可用工时、调整因素等。

工作中心可动数因素

① 生产线——几条可投产；

② 人力——作业员数；

③ 机台——可正常作业机台数。

可用工时

① 当日出勤否；

② 当日/班值数、各班出勤工时数。

注意调整因素

人力——作业员熟练度分组。

（二）产能负荷管控

产能负荷管控是以“工作中心”为对象，以产能工时和负荷工时做管控。

1．计算负荷所需标准数据

计算负荷所需标准数据为标准工时，即：

各自制件；

各工序（制程）；

注意单件工时与准备工时。

2．设定计算负荷所需标准数据的方法

如何设定计算负荷所需标准数据呢？具体方法如下：

应运用IE标准工时测定法；

运用过去生产工时统计资料分析。

（三）细排程负荷异状处理

细排程负荷异状有其一定的处理方法，及早安排可以使产销绩效达到最  优化。

1．设定合理的负荷率管控基准

运用负荷率进行管控时，要设定合理的负荷率管控基准，即：

设定最高、合理、最低水平作为管控基准；

注意机台作业、人力作业的性质不同，对超出合理负荷率的部分进行提示。

2．超出合理负荷率进行提示的方式

提示方式因管控方式的不同而不同，一般来说，有以下两种方式：

无限山积法——报表显示；

有限产能管控法——及时稽核、推拒排程。

3．超出合理负荷率进行提示后的注意事项

超出合理负荷率进行提示后，尽可能运用计算机协助提升作业效率。由于产能展开是标准化的数据计算，负荷计算完全依照标准工时换算，这方面的计算机软件设计相当简单，应避免错漏，

当进度排程在多批小量之下，极为繁复时，人力作业难免出错或遗漏，借助计算机就可以避免数据的出错或遗漏；

及时处理、管控与提示，是有限产能排程法的体现，最终可以提供更客观的立场，而计算机是冷酷的数据信息产生器，选择计算机的优势也就得到了最大化的体现。

（四）产能负荷管理问题研讨

结合产能负荷管理和企业的现状，探讨以下问题：

您认为，产能负荷管理此项功能有无必要？对进度排程计划有没有必要与产能负荷互相查核？否则会有哪些问题？贵公司是怎么做的？

何谓“工作中心”？有些作业是靠机台自动作业的，有些是完全依赖人工作业的，如何去设定这些“工作中心”？您所在的现场可以区分哪几个工作中心？

针对产能工时，您认为应该如何建立工作日历？在您的现场，如何设定产能的调整系数？

运用标准工时来计算负荷工时，应该是对的方向，但是您的现场建立了标准工时吗？如果没有，可以用什么来替代？

综上所述，产能负荷管理的技巧，可以概括为以下几个方面：

产能负荷管理，是对主排程计划与细排程进度计划最有帮助的辅助模块；

产能工时的生成，需以工作中心与工作日历来展开；

负荷工时，是以进度计划中的制程排量与标准工时展开的；

必须运用负荷率做管控基准，调整进度排程，或弥补措施。

如何建立细排程的基准资料

（一）要做好BOR工艺流程表

进度排程必须依赖标准制程数据，计量化和系统化是绝对必要的，图形化的排程计划，虽然很好看，但不够精确，管制上有困难，而产能负荷管理，必须有明确的数据，要使不熟习者一样做好计划，一定要有数据基础。基准资料数据也是日后计算机应用系统的基础，一定的作业流程，必须依靠标准的档案数据和一定的计算手段。

进度排程所需的标准数据形式是产量基准和标准工时的统一，产量基准包括日产量、小时产量，最准确的做法是用标准工时去换算出产量数据，标准工时是指各项自制件、各个工序在一定条件下，其作业时间之间不可能差异太大，可以运用管理手段或IE手段测定的数据，这些数据的呈现型式一般是通过BOR档案来统计。

（二）建立各工序的标准工时，是绝对必要的基准资料

标准工时的意义要在一定的“科学化”条件下订定。

一定的作业环境条件

例如，气温、湿度状况，应在适宜条件下。

一定的作业方法

至少是现今仍属“较合理”的操作标准，例如，加工机台速度、温度、压力、刀具工具等。

胜任而熟习的作业者

至少是“会做”， 而不是“摸索”中的新进人员，包括身体状况的“胜任”水平。

以标准的速度执行作业

至少是眼下可接受（公认）的可行标准。

（三）马表测时法与PTS预定动作时间标准法

1．科学方法建立标准工时的途径

科学方法建立标准工时的途径一般有三种方法：

马表测时法

通过马表测时法，即到现场实地进行观测纪录，区分作业单元，实施评比，赋予宽放。

预定动作时间标准法

预定动作时间标准法在办公室就可以依据世界标准，组合工作时间，依据世界性的标准动作定义和标准时值给出。

综合数据法

综合数据法则是在办公室依照公司内标准单元定义和标准时值估算，标准须由 IE 部门自行订定。

马表测时法与PTS预定动作时间标准法，已经被证明是科学化的正确方法。

2．马表测时法

图4-4  马表测时法步骤图

由西屋电器公司倡导的平准化评比（ Leveling ）在当代企业中得到了广泛的使用，平准化评比的基本原理是把影响“作业速度”的要因区分为四项，即：

① 熟练度（ Skill ）； 

② 努力度（ Effort ）；

③ 工作环境（ Condition ）；

④ 一致性（ Consistency ）。

把每一个要因进行（全世界）一致的分级，并定出“评比值”，然后分为超佳、优 、良、平均、勉强（可）、劣的等级。

宽放适用范围

① 生理宽放，指上厕所、喝茶，也被称为私事宽放；

② 疲劳宽放，包括精神疲劳和体力疲劳；

③ 管理宽放，指现场行政管理需求。

3．预定动作时间标准法

预定动作时间标准法的基本理念

以科学方法订出各动作的标准工时，在合理工作方法下组合，在不同的国家，倡用不同的标准，例如：

① 美国倡用MTM预定动作时间标准法；

② 瑞典倡用MTM – 2预定动作时间标准法；

③ 澳大利亚倡用MODAPTS预定动作时间标准法。

细排程进度计划需要有BOR工艺流程表做依据，而在BOR中，每个工序都必须设定其标准工时；

标准工时可以运用IE科学手法来设定，最为准确；

马表测时法是经常使用的测时方法，有其一定的步骤，相当严密，可以信任；

很多情况下，可以运用“预定动作时间标准法”，在工艺设计阶段就可以精确设定标准工时。