存量计划模式简介与安全存量模式之运用

 存量计划模式简介与安全存量模式之运用

（一）存量计划模式

存量管制计划模式主要有六种，各有其适用范围与优缺点，分别是：

Ａ／Ｒ（As Required）法；

复仓法（Two-Bins System），包括定时订购法和定量订购法；

安全存量法；

 MRP 法，以适品、适时、适量为特色，完全配合生产排程计划；

 JIT 法；

其他特殊方式，包括BTO和CTO法。

（二）安全存量模式

安全存量管控模式容易实施，但安全存量水准的设定必须更系统化。

1．适用于安全存量法的材料

哪些特性的材料适用于安全存量法？主要有以下类型的材料：

如果是成品，要求是（寿命周期长的）标准型的产品和销售预测难以准确的市场常用品；

如果是生产用料，则要求是很难预估用量的通用性材料，通用性非常高的零部件，采购期间很长，又难以估算需用数量的零部件。

2．安全存量法基本结构

3．安全存量法的计划管制流程

4．有效运用安全存量模式

如何使安全存量模式有效运用？其具体的方法如下：

应尽可能使库存料账准确，仓储储位管理的系统化；

入出库异动登录的及时处理，入出库窗体设计周全化、流程管控严密化；

运用有效盘点手段，定期研订和调整安全存量水平，每季度或半年度做系统化的调查和预测；

尽可能使用计算机做为管制工具，防止人为疏失错漏。

5．安全存量法之运用问题研讨

结合安全存量法之运用对下列问题进行探讨：

哪几种特性的生产用料，最适合于运用安全存量管控模式？贵公司现有生产用料中，有哪些是适用安全存量管控模式的？这样用法有没有发生过一些问题？

贵公司运用安全存量管控模式的料项安全存量水平设定方式与公式是如何做的？这样做是否发生过高或过低的困扰现象？

贵公司安全存量管控的料项，其安全存量水平多久调整一次？调整的根据是什么？

贵公司提示低于安全存量的警示，其表格设计是否合理？其提示频率如何？是否够及时？

（三）BTO模式

最近有一些电子产业运用BTO模式，有其优点。

1．BTO存量管理模式的基本模式

BTO存量管理模式的基本模式如下：

本厂依据MPS主排程生产计划，展开外购料件需求予供料厂商；

厂内设HUB寄存仓库，供料厂商进料入HUB仓（未计验收付款）；

本厂依据DPS及制令工单向HUB仓领料，领料为良品再计付款。

2．BTO存量管理适用条件

BTO存量管理适用条件是依存率大的供料厂商和可以协商形成此共识的供料厂商。

3．BTO 模式的供料与生产领用

（四）JIT零库存模式

丰田开发出JIT零库存模式，但是适用于体质极佳的供应链体系。

1．JIT生产方式的基本意义

JIT生产方式的基本含义是依据（订单）确定出货日进行及时投产，因此不会有成品库存发生，前工序依据后工序需求指令而进行投产，因此不会有在制品库存积压。

供料厂商当作本厂的前一工序，依据本厂前工序需求而投产和进料，绝对不做无谓的库存，包括半成品和在制品，当然也包括材料，应该最容易达成“快速因应市场变化”的境界。

2．JIT存量方式运用的依据

JIT存量方式的运用，依据生产排程每日及时进料。

生管依据MRP，提示各料项需求数量与大致时段，依据每周DPS，指示供料厂商做进料依据；

供料厂商依据DPS需求每日进料入库供使用（必要时直接送到生产线边）。

3．广告牌方式的运作

在丰田广告牌方式中，同样每日进料，但是每日再细分进料时间，厂商送料入厂，同时给予空箱与广告牌，指示再送料。

每日及时进料做法的基本做法

① 生管必须先做好MPS主排程生产计划， 每个生产批必须确立各主制程的各时段排程量，而且必须做好RCCP产能复查，使生产计划合理可行；

② 物料计划必须做好MRP，包括各料项需投产时段与应进料日期，指令供料厂商进行生产配合；

③ 生管必须做好每周（半周）的各生产线细部进度计划，包括每日排程量，给供料厂商做进料依据。

每日及时进料做法的适用条件

供料厂商距离近，整个供应链体系基本良好稳定，生产主排程计划偏差不大。

JIT广告牌方式的必要体质

JIT广告牌方式必须有超强体质的供料厂商，快速投产的能力，一投产就是良品，双方利害一致，紧密结合。

深入探讨丰田广告牌生产的发展历史可以发现，必须是标准品的生产，才能使用丰田广告牌生产，而且应该只有纯粹的制程期间问题而已，适合比较高价的产品、零部件多批小量生产。

综上所述，存料计划模式简介与安全存量模式之运用，可以概括为以下几个方面：

缺乏用料的适当供应，生产计划绝对不可能达成，因此生产用料存量的计划管制当然是重点；

用料存量计划管制有多种模式，各有其适用范围，必须审慎思考运用；

安全存量管控法，是很多企业常用/易用的模式，已经有一定的流程与步骤，重点在安全存量水平之设定；

最近有些电子大厂运用BTO模式，值得思考其适用性；

 JIT零库存模式引为风潮，但必须是极佳的供应链体系。

 存量计划与生产计划的配合（下）

MRP用料需求规划法的运用流程与技巧

（一）MRP最符合生产计划需求

MRP可以达成适品、适时、适量供应投产的目标，最符合生产计划需求。

 MRP的适品

MRP是英文Materials Requirement Planning的缩写，MRP的适品是依据BOM展开，设计变更前的用料，一定不会被展开。

 MRP 的适时

MRP 的适时是指要求依据MPS主排程生产计划表，深入到各主制程的排程时段，配合计算应进料日期。

 MRP 的适量

MRP 的适量原则是依据标准用料量展开（必要时含损耗率），毛需求与净需求复算。

（二）做好MRP的准备工作

要做好MRP，必须充分做好以下工作：

 BOM管理；

 有效存量管理；

 多阶展开毛需求；

 净需求的作业流程。

MRP 是完全配合生产管理的存量计划管控模式，比安全存量法更精确实际。MRP是完全根据生产需求进行计算，根据MPS与BOM多阶展开，根据排程时段/排程量展开次阶用料需求，要求做到不早、不晚。与生产进度、制程完工完全整合，半成品、自制件完工缴库，与采购、委外进料入库完全整合，进料入库与制令工单管理与委外管理完全整合。

MRP 的管理模块包括主排程 MPS、BOM 产品结构与用料标准、库存有效数管理、MRP 展开、采购指令与制造指令等。

 主排程 MPS是存货式生产计划和订单式生产计划——即“独立性需求”，主要探讨何时段生产何产品、何数量的问题。

 BOM 产品结构与用料标准要求回答单阶还是多阶，单位标准用量和损耗率的问题。

 MRP 展开主要探究毛需求量与投产时段、净需求复核（量与时段）、请购料项合计、入手方式展开等问题。

采购指令与制造指令则侧重请购、自制、委外的依据等问题。

（三）MRP 用料需求展开之要项

MRP 用料需求展开之要项主要为：

毛需求展开；

净需求复核；

料项需外购与自制区分及汇总；

应进料期与应完工期的估算；

应订购日与应发制日之核算；

其他功能（设计变更的生效与无效日期管制）；

异状提示（例外报表、异常、不可能项目之提示）等。

1．毛需求展开

 多阶式展开

① 产品——半成品；

② 半成品——零组件；

③ 零件——素材。

 入手来源区分

① 订购；

② 订制；

③ 委外。

 制令宣告 

 注意需求时段，与 MPS 时段配合

 毛需求量

毛需求量＝排程量×标准单位用量×（1+ 损耗率）。

2．净需求核算

 需求时段的净需求量

查核各生产计划时段的净需求量。净需求量=毛需求量－现有库存量－制令需用待出库量－已订购将入库量。

 找出不足数

即净需求量——时段区分。

 提出警示

做 P/O，W/O 基准。

（四）做好账实相符等配合的管理机制

由于MRP极为精密，必须做好账实相符等配合的管理机制。

 使 MRP 成功的关键要领，要求料账准确；

 绝对必要的基本条件是生产计划排程尽可能稳定；

 使材料计划与采购管理流程更效率化；

 使管理 Lead Time 大幅缩短，提升供料厂商体质；

 制程品质无错化，进料稽催很强化。

（五）MRP 模式的运用问题研讨

结合MRP 模式的运用，对以下问题进行探讨：

 您认为哪种特性的生产用料，最适合于MRP模式？根据什么理由？贵公司有哪些料项是运用MRP模式的？运用得有效吗？

 MRP目的是适品、适时、适量，因此必须算出正好生产需投产的料项数量和需要时间，正好配合生产计划，贵公司的MRP做到这一点了吗？如果还未做到，问题出在什么地方？

 贵公司的BOM建置得如何？是否及时准确？如果不及时、不准确，会造成哪些影响？

 何谓“净需求”？计算内容有哪些？所谓“有效存量”是什么意义？为什么要这样做？

 采购部门的困扰有哪些？ 

① 很多生产用料经过努力地催促进料（依据当月份应进料日期），进料入库后，居然放置40～50天都没有领料投产。

② 很多生产用料，根本不可能一个月内就买得到，现场急着要料，再催也没有用，因此经常被批评是延误进度的主因，产销时间太长。

③ 采购要求现场提供一份“真正”投产需要的材料需用日期表，现场表示这不是他们的责任，连他们也不明确知道何时要做什么东西，哪里能够做出投产用料需求时间表？

④ 由于一些关键零部件必须向国外采购，Lead Time都长达2～3个月，只好运用“销售预测”方式去预约买料。但是销售预测非常不准确，变成呆料很多，真正需要的，却没有买来。因此，一定需要首先清楚以下方面的答案所在，才能高效使用MRP用料需求规划法。

a.生产用料的存量计划管控模式，对生产计划的达成有何影响？对产销整个期间有哪些致命性的影响？

b.向国外购买的Lead Time很长的料项，应该运用哪种存量计划模式比较有效？这种模式应该如何去建立有效机制？

c.哪些材料适合于MRP模式？运用MRP模式，有哪些是需要首先建立的基础？ 

d.为了达成MRP目标与展开用料，主排程生产计划必须做到哪种程度？

e.为了使采购进料能更配合各制程投产需求，细排程进度计划还需要做哪些改善？

综上所述，MRP用料需求规划法的运用流程与技巧，可以概括为以下几个方面：

 MRP是最先进的生产用料存量计划管控模式，也是最能符合生产计划需求的方式；

 MRP是达成适品、适时、适量的极佳手段，值得制造型企业努力导入运用；

 MRP必须把BOM产品用料结构、MPS主排程生产计划与有效存量管控完全集成起来，它的复杂度较高，需要技巧比较严格，工厂体质也要比较好，才可能有效实施；

 MRP的运用，有一定的流程步骤与档案运用，最好有计算机工具的协助，提升效率，避免错漏。