精益生产中的具体操作技术

精益生产中的具体操作技术（上）

精益生产采用SPC品质稽核

精益生产要用很多专业技术，要做目标管理，也要有管制观念。目标定好以后，要抓住管制观念，这个技术叫做SPC。

如何计算CA值/CP值

精益生产品质第一

1924年，施华德先生提出了动态稽核，以及稽核企业现场的流程和任何统计用的数据。1950年，戴明先生创立了质量统计，质量要量测，同时必须要讲量测，而且要客观，这个量测观念就是平均数标准差。1955年，裘兰发明了质量计划，质量包括产品质量、作业流程、运作流程。后来又发展为全面质量管理。

 精益生产中的具体操作技术（下）

精益生产的七种精神

精益生产的流程非常重要，所以精益生产中要求具有七种精神。

◆ 第一种精神用EOP弹性作业程序。

第一种精神用EOP弹性作业程序，就是一定要调整成弹性作业流程，而不是标准作业流程。精益生产的基本精神要变通，所以第一个精神就是要变通。

◆ 第二种精神， 人、机、料都可能停掉。

所谓人、机、料都可能停掉，即人可能缺，机器可能停，材料可能少，这里就必须要做资源重新调配，这叫4M，4M中，前面三个M必须要做好，人、机、料法要做好，每个东西必须有替代方案，某一方面不行了要有替代东西在，如果短缺了设备材料，可以到别的地方去借这个设备，想法去借总可以做到，永远要有一个替代方案。

◆ 第三种精神，签字准备时间拉得越小越好，越短越好。

换线、接单、停顿的时间越短越好，尽量把签字时间缩短，等待时间要短，准备时间要短。

◆ 第四种精神，借用专业模式。

精益生产的第四种精神就是，中间要做设计，还有流程的，做两件事情。

◆ 第五种精神，外包供应商要管理好。

我们要选定外包对象，要有基本的契约，培育协力的技能，提升公司的形象，外包商非常重要，要查核他许多东西，中间都查核不能放弃，各种签约审查都要做到，所以，对于外包商的管理至关重要。

◆ 第六种精神，要求凡是小流程都有目标值和M±S规格，而且一定要在规格内完成。

◆ 第七种精神，产能增加但是成本仍要降下来。

精益生产的现场准备工作

1 ABC管理法

要达成精益生产的目标，必须做事情前先要界定，做一个ABC评论，这件事情属于C的先不要做，而A的要做。

ABC管理是一个非常简单的质量管理观念。也叫做柏拉图曲线，这是个外凸曲线，如同女人的大肚子，用累加的方式加起来。他说外凸曲线可以表现很多内容，比如工厂里头零件有50个、40个、30个、20个、10个，这10个零件按照次序给它排好，按照什么定义顺序有讲究，比如便宜的零件号码排后，比较贵的零件号码排1号、2号、3号、4号、5号，由这个方法一排出来之后，发现一个现象，一个很奇怪的现象，即柏拉图的现象。前10个零件占到所有100个零件价格的70%，这10个零件显然非常重要。所以大家把它贴个标签，叫做A级零件；最不值钱的小零件就当做C级零件；其他的是B级零件，这就是中国人讲的甲乙丙分法。有时还要将甲分为甲上甲下，所以A可以分作A加、A减，B可分为B加、B减，C也可分为C加、C减，变成了9分法。

   对库存要不断地循环盘，就可以用ABC盘点的方式来盘点它。接着做一个物料清单。例如，要卖100个手机、或做100个手机，那么这个手机的屏面要买不只100个，因为如果做的中间坏掉3个，所以就需要103个手机的屏面，接着还有可能会有5个坏的，所以需要108个手机的屏面，这就叫物料清单。

2精益生产的现场准备

首先我们要去做一个标准化，这个标准化中间还有一个弹性化，所以标准化跟弹性化合到一起的时候，我们已经定好一个规格，规定好这样做，每一段时间都要定一个东西，M加减S，在这个范围内，我们将每一站的时间都定出来。

精益生产管制流程中小目标的完成

1.建立标准工时的目标规格

必须建立一个标准时间，即以A—C—B建立每段流程的标准工时M±S，平均标准差就是人力不能超过多少人、时间不能超过多少、成本要花多少。

因此在资料输入时不仅要求输入产量、产品不良率、达成率等，还要有规格，是否达到控制流程的标准等。

2．生产管制流程中小目标的完成

精益生产小目标必须要达成，定好了M、S就要具体确定做多少，这一站做多少、那一站做多少，每一站、每一站都控制到目标的时候，精益生产就会做得很好。MS的计算有一个小公式，在它的中间建立了一个新的模式——迪麦克。

◆ 第一个M是界定

界定要做两件事情，做事情要区分哪个重要、区分哪个事先做。日常有两个事情一定要做：第一个是解决客户抱怨一定要做，第二个是核心流程一定要做。 

◆ 第二个M就是量测

量测一段要用多少时间，都是M±S。

◆ 第三个叫做分析