存量管制方式和物料短缺的原因及预防

存量管制方式和物料短缺的原因及预防

安全存量的订购前置时间控制

1.订购前置时间控制的意义

要实现安全存量，需要关注订购前置时间订购点。订购前置时间从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适当的库存，以减少订购前置时间订购点。

订购点=安全存量+订购前置时间被领用量

2.五种订购和存量方式

在制造业企业中，一共有五种订购和存量方式。

 定期的订购方式存量管制。此种订购和存量方式适用于C类物料，即常备料。许多企业通常在月尾或者月中按时间进行采购。在采用这种方式时，企业物管部门需要检查订购点。如果订购点已到，企业就可以启动请购程序；如果订购点还未到，那么企业仍需要继续等待。

 复仓式管制系统。此种管制方法适用于C类物料。

 S-s管制法。S-s管制法也被称之为货窗式管理方式，此类管理方式适用于C类物料。在具体进行管理时，把全部物料分为A、B两区进行管理。在使用A区物料的时候，应该保证B区物料充裕。这样当A区物料用完的时候，企业可以立即使用B区的物料。

 批对批法（Lot For Lot）。这种方法所发出的数量与每一期净需求的数量相同。净需求一旦改变，订单的数量就随之改变。这是所有批量方法中最直接简单的方法。如果订单成本不高，这种方法最为适用。

 MRP输入系统管理。MRP即物料的需求计划，其中包括BOM库存量和订购量、工程的变更以及物料阻挡。

有效应对物料短缺

在物料请购与进料控制过程中，经常会出现缺料甚至断料的情况，给企业造成重大损失。

1.物料短缺的原因

企业出现物料短缺，一般有以下原因：

 紧急订单

 供应商脱期

 超出预算的损耗

 产品设计临时改变

 库存记录不正确

 资金流转问题

 人为疏忽

 突发事件

2.物料短缺的对策

企业内部问题以及供应商的问题都可能造成缺料和断料，要避免此种情况发生，企业需要准备相应的对策：

 了解物料现在及将来的供应情况。企业应该向供应商了解一段时期备料的情况，尤其是备料的进度表。

 了解现在以及将来的需求情况，库存记录必须正确和及时。

 根据物料情况安排生产，经常检查调整。

 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动。

 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动。

 培训员工。企业要把制度流程细节化，同时要对员工进行培训，使员工的能力适应制度流程细节化的要求。

3.物料短缺的部门责任

物料供应不力，生产计划、采购、物料控制等诸部门都可能负有责任。

 生产计划部门：生产计划制定不合理，经常变更生产计划。

 采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有的责任、供应商延误交货都可能造成物料供应不力。此外，采购部门采购渠道不足，或者价格太低造成供应商服务差都可能造成物料供应不足。

 物料控制部门：物料控制部门的失误导致物料供应不足主要表现在三个方面：物料计划不合理；未设定合理的安全存量；对物料进度没有进行有效控制。

 货仓部门：货仓部门的账物不一致、盘点不准确以及财务工作效率低都可能导致物料供应不足。

 品管部门：如果物料供应不足的源头在品管部门，那么品管部门有可能没有建立检验规范、进货检验疏忽或验收效率低下。

                  物料短缺原因现在实例解析    

1：实例解析（一）  

   由现场同学说出公司里有否出现一种情况是造成了原料供应不上而推期的，进行现场诊断。

   实例一：北京亚德电子科技有限公司的一个项目在北京做通路桥的时，接到销售的合同评审表，开始做项目计划，做LED显示屏，常规产品是48×32的，这个项目由于现场特殊要求，需要做成56×32的，这个计划如何统筹技术部的设计任务以及采购进度，同时做一个BOM（生产物料清单），临到要采购的时候，才发现结构图没出来，最后导致了整个项目的延期，对客户做了个不好的交代。

   分析：公司的流程有问题，按照正常流程，市场部接到客户的要求后，马上要按流程规定交给研发部门，又找PMC部门（生产计划部门），将大概的生产时间预定出来，研发中BOM要制定，物料计划表要制定，规格可能要修改，这是做同步工程，采购部和PMC部参与研发的打样的过程中，PMC部只负责监督进度，不会考虑技术上的原因。

   建议：分三步解决这个问题

1）：引入同步工程；

        2）：改善制度流程；

        3）：如果流程有问题，就要评估研发部门的权责清楚与否。

2：实例解析（二） 

   实例二：时代之风科技有限公司，主要经营检测仪器，小批量，多品种，基本流程是以销定产，销售部每个月给出下个月的预测定单，销售预测一般是3个月，MPS（主计划）是一个月，用计算机算出采购部门需要采购的物料总量，有一定的库存量，半成品库存，根据客户要求，做成相应规格和功能的成品，日报表说明每一种机型的安全库存量，从而下达整机的生产任务；生产的异常协调主要靠每周两次的生产协调会，协调现场发生的问题以及物料的状况。

分析：公司的流程也有不少的问题，每个月要开产销协调会，包括市场部、销售部、生产部、采购部等有关部门，生产产量预测根据过去几个月的平均产量值以及去年该月的产量，看走势图预测出来，预测应该由公司定，客户来核准，这样才能保证其准确性，没有和客户沟通好，客户有渠道库存量，有他们的货仓，最核心的是没有微调，没有查询备料情况，做的不够完善；市场部要定期与客户沟通，从而制定生产计划，并进行微调，根据市场变化随时沟通。 

 建议：要与客户充分的沟通，并且协调好各部门的工作，定期召开生产协调会议。