物料管理模式和物料计划制定流程

物料管理模式和物料计划制定流程

新时期采购发展趋势——精益采购（JIT采购）

当今物料管理中最先进的模式被称为“精益采购”，即准时制采购（JIT采购）。它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。JIT采购是企业内部JIT系统的延伸，是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。在向最终目标努力的过程中，企业不断地降低原材料和外购件的库存，从而不断地暴露物资采购工作中的问题，再采取有效措施来解决这些问题，然后再提出进一步降低库存的目标，进一步发现和解决问题。在不断改进的过程中，实现降低库存的目标。

1.精益采购的定义

精益采购，即JIT采购是指在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量为JIT生产提供恰当的物品。即在JIT采购的理想状态下，货物恰好在企业最需要的时间到达，不多不少，不早不迟，并且质量完全符合企业要求。

2.精益采购的特征

精益采购的首要特征是无库存，这是通过比较短的备货周期以及小批量多品种及时补货来实现的。如果满足品质标准的物料能够在需要时随时送到，那么实际上不需要原材料存货。只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。因此，只要选择比较好的供应商，并且与供应商建立比较顺畅的交接合作关系，零库存的目标是可以实现的。

3.精益采购的优势

精益采购的优势在于“量身定做”，即每一个采购方案都是最符合企业实际情况和要求的采购方案。精益采购能够达到最低库存极限甚至零库存，从而达到最小资金占用的理想状况。同时，在精益采购的合作中，供应商的品质也能够得到提高。企业在加强对供应商长期投入的同时，供应商也有可能参与到企业的产品开发中，与企业共同发展盈利，实现“双赢”。

4.精益采购的方式

精益采购的方式有多种，譬如委托保管（VMI）、寄售等。通过有效实施上述精益采购的方式，企业也能够降低库存。但是在精益采购诸方式中，最重要的仍然是准时化采购，这也是现代企业建立物料管理制度的方向。

5.准时化采购的流程

要实现精益采购，就要建立及时化采购流程，即准时化采购流程。以下是准时化采购流程图：

在建立及时化采购流程时，企业首先要注意小批量请购时的合理单价。此外，在确定供应商的安全库存量以及最佳采购时间与采购数量时，应当由生产车间负责人与生产计划负责人联合确定。而不是由采购部或物控部门来定。

供应商管理库存（VMI）——鼓点式交货方式

1.VMI的特征及核心思想

物料管理发展的趋势是供应商管理库存，即VMI，也被称为鼓点式交货方式。

VMI有以下特征：

 实现可预测性的交货。物料在预期的时间内运抵采购地点。

 库存量由客户指定，仓储地点挨近客户。

 完善供货进度表，同时确定合理的价格。

 采用标准包装。包装的数量是标准的，由供应商参与设计。

 增加交货次数，但每一次的交货数量有所减少。

 上游成本转移下游成本。即在VMI中，企业把物料成本的风险转移至直接的供应商，直接供应商再转移至下一个供应商。

 客户承担供应商其他经营成本和风险协议。

VMI的核心思想在于供应商掌握商品库存控制权、掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商集中管理库存，替制造商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。VMI不仅加快了整个供应链面对市场的回应时间，较早得知市场准确的销售信息，而且可以最大化地降低整个供应链的物流运作成本，即降低供应商与制造商因市场变化带来的不必要的库存，达到挖潜增效、开源节流的目的。对于制造商来说，VMI允许制造商以互联网为工具远距离管理他们的库存，完成补货循环，将补货时间推迟到生产线所需要的最迟时刻。

2.供应商管理库存（VMI）实施对策

供应商管理库存是新时期管理发展趋势，要实现供应商管理库存，企业要具备相应的基础，恪守相应的原则，并且采取合适的措施。如图3-2所示。

要实现供应商管理库存，企业必须与供应商建立电子数据交换（EDI）以及条码仓库管理（BARCODE）系统。电子数据交换系统可以极大地缩小采供双方的时空距离，从而更容易将企业内部的优秀管理延伸到供应商，把供应商作为企业的一个部门进行管理。对于企业物料管理而言，电子数据交换系统能够达到“多、快、好、省”的效果。

新时期物料管理发展趋势基于互联网的电子化采购、电子商务采购即供需双方无需见面便完成从招标到付款整个采购过程。

采购过程包括两个阶段：与供应商信息共享和适时视频采购。

 供应信息共享阶段：企业设立物料网页，直接通过网页与供应商直接联系取得支持；

 适时视频采购阶段：企业发布采购信息，通过适时视频采购会议，让全球供应商报价和竞价，选择综合成本最低的供应商。

  物料计划的跟进

存量管制的三个指标

安全存量、最高存量和最低存量是存量管制的三个重要指标。

 安全存量

安全存量也叫缓冲存量，这个存量不为平时所用，安全存量只应用于紧急备用的用途。安全存量的计算方法为：安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量

 最高存量

最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高存量。最高存量的计算方法为：最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

 最低存量

最低存量指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的无量库存数量的最低界限。最低存量的计算方法如下：最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量