QC手法在解决生产问题上的应用(下)

QC手法解决生产问题案例分析

1.选题：电脑线外观不良的改善

 研究理由

客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。

 改善目标

将电脑线外观不良率从2.68%降到0.68%。

 绘制查检表

查检表的内容包括：

① 查检人：李庆远；

② 查检时间：1998年10月8日至10月17日，每天下午15时至17时；

③ 查检周期：一天一次；

④ 查检方法：抽查；

⑤ 查检数：1000条/天；

⑥ 记录方式：阿拉伯数字；

⑦ 判定方式：

尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；

表面不良：由于缩水造成的凹面；

SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；

开口：接头该吻合处出现裂缝；

碰伤：表面出现划痕。

2.步骤

 柏拉图分析

依据以上五项判定方式把查检表做成柏拉图来分析，然后得出结论

电脑线尺寸和表面不良，有机器方面的原因，比如由于裁线机保养不足，排气孔错位或压力不稳等；也可能是人的因素造成，如组长督导不周，不负责任，或新手技术培训不够；还有可能是方法错误造成，应力求全面考虑。

 推移图比较得出改善效果

改善的效果可以用推移图来比较，包括三个阶段：改善前、改善中和改善后。改善的效果从改善前的2.68，变成了改善后的0.50，效果非常显著。所以推移图可以通过改善前后的比较用来表示改善的效果。作此图应注意数据的真实性。

 标准化

效果确认之后就应该把各项判定方式标准化：第一，在没有标准的情况下，制定电脑线尺寸执行标准；第二，加强员工的品质教育训练，延长每月培训时间并修订原来的教育训练制度；第三，增加设备检查的频率；第四，调整操作规程。把以上四项标准化之后，成果就巩固下来了。