如何解决生产问题（下）

如何解决生产问题（下）

解决问题的标准程序(二)

5.实施对策

 实施对策

对有关人员进行教导，需要教育员工两点：

① 为什么要做这件事情，做这件事情对员工有什么好处；

② 怎么去做。

 实施跟踪

可以将复杂问题分阶段实施，同时管理干部一定要跟踪过程。跟踪过程要设定各项工作要达到的程度，然后去做点检，还要让部属看到实施的状况。

6.检查效果

 设定检查的标准

设定检查的标准：包括内容、时间、检查方法、负责人。

 检查的重点

检查的重点：方法，规范遵守难度、实施人员的了解程度、方法的合理性、操作的便捷性。

7.标准化

确认对策是否有效果，是否有其他因素加入，考虑其他方面有无反效果，若效果不佳应重新把握问题，分析原因；如果效果好，则将其固定为标准化。

 标准化要求

标准经效果确认有效后，应维护或展开。标准化要有具体的作业方法，且操作性强、简单化、步骤化、图表式、做成限度样本，以作业的重点为主。

作业指导书上文字越少越好，字不宜太小，真正的标准员工一边做一边抬头都可以看得到，检查的人员从旁边走过都应该看得到，这样的标准才有意义。

 特别注意事项

不能遗漏事项，必须遵守事项等亦须明确说明自检及异常处置的方式，且说明不与相关标准互相矛盾。

三、ISO精神

1.ISO的操作

ISO是发现问题解决问题的很好的方法，ISO要求在做任何事情之前要摸索方法，不断地设计各种各样的方法，然后不断试用，试用的过程中把整个过程都记录下来，最后找到一个最好的结果，把该记录下来的东西，变成一个标准。

2.ISO精神的沦落及拯救

ISO的精神是怎么做就怎么写，怎么写的就按写的去做，也就是把做好的东西固定下来，但是ISO9000做到现在至少在大多数企业里并不成功，没有哪个企业完全不做假，当ISO9000沦落成做假的时候，员工欺骗班组长，班组长欺骗经理，这样的层层欺骗泛滥成灾，ISO9000也就失去了本来的价值。

现在该如何对待ISO9000呢？建议两点：

 第一，如果企业客户没有要求ISO9000，最好的方法是避免展示ISO9000的证书。ISO9000的可贵之处在于其精神而不是证书；

 第二，如果客户要求ISO9000，就简化ISO9000记录。某一个工作的记录有价值有必要才记录，记录时要按ISO9000去做，留下来作为ISO9000的保留项目，记录的必要性在于成本与记录所带来的好处是否成正比。

所以建议企业做任何事情，尽量自己做，做的过程中要以自己为主，而不要迷信专家。ISO9000的教训一定要汲取，要分析还要记些什么，什么不需要记了，即使记录能不能用更简单的方法来记，这就是ISO9000的出路。

第十一讲　QC手法在解决生产问题上的应用(上)

1.层别法

某产品出了问题，如果不知道是设备的问题还是人的问题，那么可以让一个人同时操作两台设备，如果有一台设备产品有问题，另外一台设备产品没问题，这时就可以判断，该产品问题不是人造成的而是设备造成的。如果让两个人操作一台设备，一个人的产品质量有问题，另一个人产品质量没问题，那我们就可以大致判断，是人的问题，这就是层别法。

2.查检表

点检表另一种形式：比如对某一种零件的不良项目进行记录，并区分哪一种不良更多一点，比如不良项目最多的毛边或偏心，就要针对这两项问题采取措施。这就是用查检表进行不良统计。

3.柏拉图

步骤一： 将表6-4查检表之数据相加，求出合计并记录于该查检表合计栏上。

步骤二：制作统计表

不良率都是从表6-4算出来的。累计不良率的算法：比如用5.11加4.00就等于9.11，就是毛边跟偏心，两个的累计不良率是9.11，再用9.11加2.70等于11.81。然后再用11.81加0.65，再加0.74等于13.2，这个13.2跟下面合计出的13.2一定要相等的，如果不相等就是计算有误，需要重算。

计算影响度的方法：比如计算毛边的影响度就是毛边不良数占总不良数的百分比，所以用55除以142就等于38.7%。累计影响度的算法与累计不良率是一样的。38.7加30.3等于69，再加20.4等于89.4，再加5.0，等于94.4，再加5.6等于100，这算出来一定是100，否则就是算错了。这就是用查检表算出柏拉图的数据。

步骤三：得出数据后作图

4.鱼骨图或要因分析图

用鱼骨图分析出来的重要原因越少越好，且鱼骨图法最好是多个人一起分析。

5.推移图

推移图是描述不良率随着时间的推移而变化的图，把描述每天不良率的点用直线连起来形成折线，就是不良率随着时间推移的推移图，如图6-4所示。推移图不断下降的时候，说明产品的质量控制得很好，员工就会有一种荣誉感；当推移图在上升的时候，大家就会有危机感。