生产管理发现生产问题的方法（下）

生产管理发现生产问题的方法（下）

4M法及案例

4M检核法：是从人员方面、设备方面、从材料和方法方面来讨论问题的一种方法。这四方面所要考虑的问题及考虑顺序如下：

1.人员(Man)

他遵照作业标准工作吗？→他的工作效率达到要求吗？→他有问题意识吗？→他负责任吗？→他的经验够吗？→他有改善意识吗？

任何企业都应该注重员工的培训，对员工进行培训要注意以下几点：

 为员工补充他最需要的、能够马上用于工作中的技能；

 选择恰当的课程和老师；

 注意培训后的跟进工作，促进员工在实际工作中利用所学技术增加工作业绩。

2.设备(Machine)

所生产的产品合格吗？→产能够吗？→有适当保养吗？→精密度够吗？→机器设备足够吗？→生产流程顺畅吗？

3.材料(Material)

品级对吗？→数量对吗？→品牌对吗？→有杂质吗？ →存货适当吗？→有浪费吗？→存放方式适当吗？

货不对版会造成生产停线，这不仅是采购部的失误。生产线断线大致有两种情况：其一，生产部的失误；其二，其他部门的失误。对生产部经理考核，这两个指标都需要作为考核标准，因为作为生产部门的经理，有责任跟催材料。生产部经理要经常跟采购部门沟通，材料不来，要检讨自己的责任。另外，仓库存货是否合适也需要注意，存货多意味着生产成本很高，没有竞争力。所以现在存货不是越高越好，零库存也不是没有库存而是最少的库存。

4.方法(Method)

标准适当吗？→标准有修订吗？ →安全吗？→能确保品质吗？→工作程序适当吗？→温度、湿度、照明适当吗？→前后工程协调良好吗？

标准和制度制定后是可以改变和修整的，不断地修改标准和制度，也是寻找方法的一个方面。通过对标准和制度进行思考、大胆怀疑，然后小心求证，找到问题所在，然后予以解决。

六大任务法及案例

1.生产量问题

生产量一般检查效率如何、半成品和成品库存如何。讲效率涉及到动作的浪费问题：动作按照效果分为正动作、负动作、零动作。

IE专家认为： 一般来说作业者的一半时间是“无效的”。那么要如何消除这些不对的动作呢？下面列出了十二个浪费的动作：

(1)两手空闲；

(2) 单手空闲；

(3) 作业动作停止；

(4) 动作太大；

(5) 左右手交换；

(6) 步行多；

(7) 转身角度大；

(8) 移动中变换“状态”；

(9) 不明技巧；

(10) 伸背动作；

(11)弯腰动作；

(12) 重复/不必要的动作。

某种工作相对规范的动作标准可以这样获得：对从事该工作的效率最高的员工所有动作拍摄和分解，供其他人学习。

2.品质问题

质量的改善与成本的降低是什么关系呢？改善质量及降低成本，是相容并蓄的目标。质量是成本和交期的基础，若不创建一个健全的质量保证体系，则有效的成本管理及交期管理的建立也没有希望。

3.成本问题

不一定质量越高成本就很高，所以完全可以做得又快又好，比如员工第一次能做好就不会出现成本增高的现象。

4.交期问题

交期的问题实质上也是效率、产量方面的问题。

5.安全问题

六大任务是每个生产干部要负责任的六个指标，其中最重要的是安全，因为其他的指标出了问题，还可以来得及慢慢去解决，安全出了问题就无法解决了。比如近年来煤矿安全事故就是因为违规操作，而且对违规操作的处罚过于宽泛。

安全事故的发生呈金字塔状，每一次大事故发生之前，大概会发生10次左右的小事故；每10次小事故发生之前，大概会发生100次左右的惊吓事故；每100次惊吓事故发生之前，大概会发生10000次隐患：10000次隐患事件→100次惊吓事件→10次工安小事件→1次工安大事件，这就是事故发生的金字塔。所以只有控制隐患事件的发生，才能控制工安事件。

工业安全事故监测的对象包括以下几个方面：

① 工安事故现象：及时发现，及时处理，火灾最关键的是前3－5分钟。

② 工安事故前兆：预见工安事故，采取措施，制止或避开工安事故。

③ 工安事故起因：引起工安事故的各个因素，找出它们的内在联系。

6.员工士气问题

任何人最关心的都是自己，对自己的兴趣都远胜于对世界其它事物，认为自己存在很重要，同时希望自己的存在更有价值。人希望透过别人的赞赏来满足自己，所以管理者对待部属必须做到以下几点：

 真挚地关怀部属

提高士气首先要真正关怀下属员工的成长和进步，如果员工发现上级把自己当猴子耍的时候，他们的士气决不会高涨；只有员工发现他们自己真正被上级关怀，士气才会高昂。

 尊重部属

部下一旦被吸收到本团队中来，就应该受到充分的尊重，作为管理者，应该尽量发现和欣赏部下的优点，尽力培养其成长，而不能对其轻视和漫骂。

 学习韦尔奇对部属“残酷的爱”

对部下和员工残酷的爱也就是“逼”对方进步，适当的压力对人的身心健康是有好处的。