JIT对生产制造过程的四个关键点

 JIT对生产制造过程的四个关键点

JIT对制造过程的四个关键点

JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序

在JIT生产制造系统中，瓶颈点是影响整个流程效率的关键，因而是JIT生产系统的控制对象。处理瓶颈时应当从易到难不断进行改进与创新，通过不断地改进以不断去掉瓶颈，从而不断提高流程的整体效率。

在图4-6所示的拉动式生产装配线中，涉及到注塑件、五金冲压、线路板等各种零件，整个流程经过多台设备，而中间的设备是大部分零件都须经过的中心环节。因此，这台设备正是JIT生产制造系统所要控制的瓶颈设备。

JIT生产制造系统控制的四个关键点

在精益生产系统的控制中，瓶颈点是控制的第一关键点。很多知名跨国企业的核心价值不在某个制造环节上，因此在制造环节上通常以较为简单的装配线生产为主，复杂、困难或者需要大设备制造的工序都外包给供应商，因而瓶颈相对较少。对于国内中小型企业来说，主要依靠制造过程获取利润，而瓶颈设备正是关键技术所在，无法外包给供应商。在这种情况下，国内的企业更应当注重瓶颈的识别。

精益生产追求的是零库存，但实际上在瓶颈点不可能不设缓冲库存区，因而缓冲库存区也是控制的关键点之一，非瓶颈点不应有库存。此外，了解瓶颈点的节拍与产能也是控制的关键点之一。就瓶颈点而言，其他工序点与它的时间差是多少，相互之间如何传递，每一个看板应如何分发和传送，这就形成了JIT系统控制的另一个关键点：拉动绳索。

无论是多么复杂的生产制造系统，只要把瓶颈点、缓冲库存区、节拍与产能以及拉动绳索这四个控制的关键点掌握清楚，就能把整个精益生产体系建立起来。遗憾的是，很多企业的管理者都不了解这四个关键点，在制造过程中产生了大量的库存，不但浪费了库房资源和人力资源，同时也增加了企业运作的风险与负担。

以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”

1.“一个流”的追求目标

“一个流”是以瓶颈工序能力为依据，来决定生产的节拍，以追求物流平衡为最高目标；在以节拍进行生产能力平衡、物流平衡的条件下，追求生产平衡。因此，生产平衡不是关键，关键是要做到生产过程中物流的平衡。

对瓶颈工序等数据的准确掌握以及将这些瓶颈工序外包给供应商能确保生产过程中的物流平衡，在这一前提下，丰田等实施JIT的跨国企业追求的是生产平衡。对于国内的很多企业来说，情况与这些跨国企业大为不同，因而应当以追求物流平衡为首要目标。

2.市场节拍、固有节拍与生产节拍

市场节拍、固有节拍与生产节拍是三个互相联系而又有所区别的概念。市场节拍是将每天可以用来工作的时间除以客户的产品需求量；固有节拍是瓶颈设备生产单位产品所需的时间；生产节拍是指在实际生产过程中采用的生产时间。

以22个工作日内产品需求量4500件为例，近期日生产量应为4500个/22日=200个/日，则市场节拍应为27900秒/200个=139秒/个。如果瓶颈设备节拍为120秒/个，那么生产节拍必然不能高于120秒/个。

3.生产节拍的确定

企业在接到订单后，应对自身的生产能力进行评估，确定生产节拍。与瓶颈设备的固有节拍相比，如果市场节拍较长，那么产品的制造过程不存在瓶颈工序，能够按照订单要求准时交货。当订单所需的生产节拍比瓶颈设备的固有节拍要小时，则需要向销售部门反馈信息，通常可将客户的大订单分割，延迟部分数量产品的交付。

在整个制造系统中，如果企业采用24小时连续工作制度，或者非瓶颈工序与瓶颈工序工作时间一致时，则以瓶颈工序时间为生产节拍；如果非瓶颈工序与瓶颈工序操作时间不一致时，则应以计划安排周期内满足瓶颈需求来确定生产节拍。

4.以生产节拍组织生产

在确定了生产节拍后，应该按照该节拍来组织生产，形成顺畅的流水线，这是JIT生产对制造过程的要求。生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速度进行配置。当瓶颈资源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，这样能实现成本的最低化与效率的最大化。

在JIT生产制造过程中，要特别关注整个作业流程的瓶颈点，尽可能做到生产能力的匹配与平衡，实现生产的同期化，根据瓶颈工序的生产能力配置“一个流”的生产，最大限度地追求中间库存为零。在系统控制中，有效识别瓶颈点，了解瓶颈点的节拍与产能，加强对缓冲库存区的控制，则是企业需要重视的关键所在。