生产开工准备与产品切换的效率损失

生产开工准备与产品切换的效率损失（上）

现在的生产订单往往数量少、花样多、品种全，所以企业必须进行频繁的产品切换和开工准备，而开工准备和产品切换的效率能不能到位，决定了企业的整个生产效率能否提升。

开工准备/产品切换损失原因分析

开工准备和产品切换的效率损失比较类似。即在开工前，或者是新旧产品切换时，企业必须完成一些动作而造成的停机和等待损失。这几个动作分别是：

 物料整备

把老产品没用完的原材料退回去，把新产品的原材料领过来。

 领取/理解/确认工艺要求

领取、理解、确认相关新产品的工艺要求，包括作业指导书、工艺文件等。假如发现某工艺文件有问题，就需要与技术部门再次协商。

 工装模治具的装卸/清理/切换

拆卸工装治具，包括卸下老产品用的模具，装上新产品的模具，也包括很多工装以及部分车床可能更换的刀具，甚至包括对设备的装卸、清理和切换。

 工作教导（派活/顺活）

一道工序应该由哪个工人来操作需要确认，这叫派活。一个工人应该做的工作，可能需要专门人员教，这叫顺活。 

 设备的开机/暖机/调整/校正

设备必须开机，某些设备开机时可能还需要暖机，又因设备可能产生很大的正负偏差，做出来的产品很可能不都是合格的，所以还要对设备进行校正。

 产品的首件检查

对设备进行校正后，需要进行试生产，直至第一个产品完全合格为止，开工准备或者产品切换的过程才算完成。

开工准备/产品切换损失改善策略（上）

1.隐藏在流程中的效率黑洞

开工准备或者产品切换引起的效率损失，大约有90%跟工作流程有关。管理流程中，通常会隐藏着一些所谓的效率黑洞，即只有一部分流程是有价值的，其他的则是无价值的。

2.价值流分析法

针对一个产品切换或者开工准备的过程进行时，要做的第一件事就是把工作流程全部分解出来，即价值流程分析的完成。将企业整个价值流程分析完成之后会发现，企业的所有活动大致可分为三大类：

 完全可以被立即清除的“非增值活动”

在企业流程中，有很多不必要的等待可以清除，很多半成品的中转、堆积也可以去除。这些活动一旦被清除，就能压缩非创造价值的时间。

 目前尚无法排除的“必要的非增值活动”

生产部门需要去仓库领料，领了料之后必须把包装打开，也很可能因为产品有点质量问题，必须拿回来返工。类似这种情况，可能不是企业马上就能剔除掉的，因为某些问题还没有全部解决。

 增值的活动

冲压、锻造、喷漆这些正在进行的动作，才是真正有价值的动作。

当然，在管理上要识别什么活动是创造价值的，什么是不创造价值的，要判断这个活动是不是必要，都需要考验管理者的知识、眼界和决心，同时也要考验管理者解除这个制约条件和打破这个前提条件的能力和努力的程度。管理者要观察不必要动作是怎么形成的，是否需要做，解开一个制约条件后，这些不必要的无价值动作就能被解放出来。

 开工准备与产品切换的效率损失（下）

开工准备/产品切换损失改善策略（下）

3.具体改善措施

对企业流程进行价值分析后，要将这个流程改成什么样，应确定一个目标。目标定下来之后，管理者应该思考，整个流程中到底有哪些垃圾动作可以被删除，有哪些动作可以被合并，有哪些动作可以被重新排列组合，有哪些动作可以进行简化。这四个步骤是有前后次序的：

 删除

删除垃圾流程：彻底排除等待、寻找、搬运、检查等不产生价值的步骤。

 合并

把分散的动作集中处理，例如：产前协调会议是要把信息传递的动作集中起来处理，JIT的群组化作业、多能工也是一种技能的合并。

 重组

把前后工作的顺序重新排列组合，例如：快速换模/换线的原理。

 简化

让事情更简单、更好做，例如：防呆手法、工装治具的运用。

开工准备、产品切换的流程一般分为三种，即：

１．完全可以立即被清除的“非增值活动”

２．目前尚无法排除的“必要的非增值活动”

３．增值的活动