生产管理六希格玛模式的21世纪IE

 生产管理六希格玛模式的21世纪IE（上）

6西格玛管理模式，是由美国人发明，谈起它，一般人都觉得它是非常深奥的。事实上，6西格玛管理模式非常简单，它使用非常简单的数学进行管理。并且6西格玛管理模式本身涉及到数据的统计，有一套自身的管理模式，例如丰田式管理模式等。6西格玛管理模式与IE之间也有联系，它是的21世纪IE。

21世纪IE重视成本压缩与管控

对于成本的压缩，包括构成成本的各种因素的节俭。例如做一件事情如果常规需要10万元，但通过一定的节俭，用8万元就完成了这件事，则可以节约2万元的成本。

同样的，如果这件事需要20天才能做完，但通过一定的方法改进，用15天就完成，则节约了5天的成本，如果一件事情需要30个人才能完成，但通过技术优化，用20人就可以完成，这也是一种成本的节约。

1．由新IE中价值分析/价值工程导引的课题VA/VE——价值导引出E/C成本/效益比

在新IE中价值分析和价值工程导引的课题VA/VE中，价值导引出E/C的成本/效益比，即强调减少投入，降低成本，而且追求产能的提高。由此，必须充分重视成本压缩和管理控制的实施。

2．由传统质量管理导引的课题——流程品管的产生达到规格或目标的完成

在传统质量管理导引的课题中，流程品管的产生要达到规格或目标的完成，也必须重视成本的管理，通过成本的节约，使得规格和目标不变的情况下，节约人力、财力、物力，从而达到节能的效果。

3．由SPC统计技巧导引的课题——管制技术中的管制图群建立绩效考核指标

由SPC统计技巧导引的课题中，管制技术中的管制图群建立绩效考核指标，即要求对产出和投入进行科学计划、在管控的模式中体现绩效结果。

6西格玛管理模式与IE的结合

打破3西格玛错误的迷思

摩托罗拉从1981年开始涉足手机的生产，公司的老总要求必须把营业额业绩翻几翻，三年之后，到了1984年，有一位叫比尔史密斯的工程师提出，3西格玛错了，因为在正态分布中，两边是均衡的。

假设总量是100，由于两边对称，每一面都是50%，如果一面加一个标准差，一面减去一个标准差，中间量为68，即生产100个手机，有68个是好的，32个是坏的，这样的结果就不能让人接受。如果再来两个标准差，即100个手机中5个是坏的，也让人不能接受，如果加上三个标准差，即100个中有99个是好的，这样也不能让人接受。因此，加减3个西格玛等于0.9973，这代表1万个产品中有27个是次品，这样的观念用了70年，但比尔史密斯工程师对其提出了质疑。

3西格玛管理模式被质疑之后，就有人提出了4西格玛管理模式。 

 六希格玛模式的21世纪IE（下）

由CA、CP、CPK的值就可以知道变化的程度，CA值是越小越好，0就是完美，CP值越大越好，验明标准，接下来需要了解正态分布的观念，加减一个标准差是68，加减三个标准差是99，也就是次品率0.9973。三个标准差正态分布的观念是基础知识，它有函数站，但只要能知道面积占到100%，只要知道两边对称，只要知道加减一个，只要知道加减3个西格玛0.9973，通过查表也可以学会其计算方法，而加减3个西格玛0.9973就代表一万个产品中有9973是合格产品，只有27个为不合格产品，这就是正态分布加减三个标准差的0.9973算法。

活用CA、CP、CPK指标，例如要问CA值/CP值如何计算？其合格标准是多少？

回答：CA值越小越好，如果等于0.00即代表完美，CP值越大越好，如果等于1.0即是标准，小于1.00就表示有问题。

学习IE的基础知识，对于IE的使用，很多人认为需要很深的统计学理论，这样的观点实际并不科学。例如对于一个手机的使用，手机中有很复杂的半导体理论，但使用者实际上并不需要去学习这些半导体理论，同样的，笔记本电脑的结构组成也非常复杂，但并不需要使用者对其结构有非常深入的了解。IE理论中的东西也非常深奥，正态分布的含义也很深奥，但管理者实际并不需要具备对这些深奥知识的掌握，例如，用手机和电脑，只要能掌握按键的作用，同样可以得心应手的使用。

知道IE三个加减标准差，IE公式的使用就非常简单，只要知道CA值等于多少，CP值等于多少，CPK值多少就可以算，并不需要很深的专业理论。因此，IE的应用是非常容易学习掌握的，学会分析价值，就可以把价值分析改成成本效益比，知道投入多少成本，收到多少效益，然后进行价值分析，通过详细计算就可以帮助节省成本。在经济上就可以节省成本，同时在操作上也可以节省人力、物力、机器。

对效率的认识主要在于：

◆ Efficiency=O/I=产出/投入；

◆ 投入=时间/人力/设备……

◆ 产出=数量/品质/……

1947年，GE公司采购麦尔斯（Miles）由石棉瓦事件和VP副总发明公式为：V=F/C

对于上述公式在1960年的到2000年的应用进行统计。可以发现，随着时间的推移，人们的认识更加明晰，围绕着提升V值的努力，工作重点也一直是如何增加F值和降低C值开展，上述时期的统计数据为：

◆  1960 ↑V=↓F/↓↓C

◆  1970 ↑V=-F/↓C

◆  1980 ↑V=↑F/-C

◆  1990 ↑V=↑↑F/↑C

◆  2000 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓C

新旧IE在TS16949中非常重要，IE是第一课程，IE建立D/P流程设计理念，IE藉PERT模式建立“JIT”同步会合观念，而且IE藉旧IE的程序分析，做符号多元化。用很多符号做程序分析，这些符号一般都是通用符号，在一般工厂被广泛使用。同时，IE藉“指标CA、CP、CPK值可做流程品质”指标做查核，IE藉CPK值可计算“失误机率”，而建立DMACI迪麦克管理模式就是界定（D）、量测（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的过程。

1987年打破3西格玛，为何打破3西格玛？因为生产已成委外（转制）供应模式。

实际上，6西格玛非常重要，在现在的工厂生产管理中，有一个TS16949标准，而ISO也有三个版本。

◆ 第一版本是1987年提出，要求工厂中任何东西都要有数据；

◆ 第二版本是1949提出，要求任何公司都要有报表；

◆ ISO的2000年版本叫做重视DMP，也叫重视流程设计。

ISO中间又分作两个体系：

① 旧ISO，要求做设计;

② TS系统，TS系统也叫做技术标准。

在IE现代化制造业中，IE是第一个课程， IE结合流程设计是第二步，IE生产线上同步汇合是第三步。

配合是非常重要的一步，例如要坐火车时，如果火车7点30分开车，而候车厅在7点28分就已经不让迟到的旅客进入了，因为从候车厅到月台的路程并不能在2分钟走完，因此7点28分到达候车厅就意味着已经不能赶上7点30分开车的火车了。同样的，7点30分起飞的飞机，在7点钟就停止检查行李登机了。所以，恰当的配合对于IE管理的实施非常重要。

效率代表单位时间内的成果，例如甲学生用30小时的时间学习，考试成绩为81分，而乙学生用3小时时间学习，考试成绩为78分，甲学生的成绩虽然比乙学生要好，但甲学生的效率却比乙学生要差。IE要效率化，而效率化就需要和6西格玛管理模式结合，跟CPK值结合，计算CPK值乘上3等于几个西格玛，然后再查正态分布表，由此控制不良率，这种模式就是DMIKE模式，即先定义任务，然后量测任务，接着进行分析改善，指标管控。

学习IE必须要用头脑，因为IE和一般工程不同, 它没有太多“公式”（法则、曲线、原理……），往往一个公式可应用于许多方面。因此，必须活学活用。

如前例，可将3天的目标改为3天±0.5天（0.5天是可容许的变动范围）,目标则完全研发资料(100%)，但是一共花3、4天±1.0天才完成（例如有三个研发工程师，则才会有标准差变异程度1.0天），同样可计算CA/CP/CPK值，即可知这一步流程做的如何。同理，可活用最快a，最迟b，大众是c的简易公式来计算M±S。

6西格玛管理模式兴起，并不是零缺点，而是要求“流程品质”，它以BB黑带、绿带……做项目改善，必须使用IE技术与其他辅助设计。

IE与一般的工程不一样，它没有太多公式，也没有太多法则，也没有太多曲线，也没有太多原理，它的一个公式可以运用于许多方面。因此必须活学活用，建立起CA、CB、CPK值，在实际使用中结合实例进行简单运算，然后灵活使用。

6西格玛与IE 问题与回答

问题7：人家把6西格玛说得十分难，真有如您所说那么容易吗？

回答7：当然有些技术，但是并不难。美国人发明6西格玛，美国人数学不好，可能用复杂数学吗？

问题8：我还是不懂，IE和6西格玛有何关系？

回答8：要求流程的目标值规格可管控绩效表现。

问题9：Motorola因6西格玛赚了几十亿美金？

回答9：错了，Motorola因6西格玛省下几十亿美金。