生产管理IE工业工程的应用

 IE工业工程的应用（上）

工业工程本身是一种实际应用的技术手法，流行的说法叫做IE七手法。但事实上，这种理解是不正确的，所谓的IE七手法只是给出了七个东西，而这七个精神融到不同地方才能形成手法。

IE应用及IE七（手法）精神

IE（基础）第1精神——工作分析拆解（JA=Job Analysis）

IE强调做任何事情必须做工作分析拆解，称作JA，J指英文单词job，叫做工作；A指英文单词Analysis，含义是分析。因此通译为工作分析，也有的译作工作拆解。工作分析要求将一件大的工作裁小，裁小之后就可知道怎么做。

工作分析拆解，也就是把工作拆开来设计流程，这并不仅仅只适用于制造业。IE也可以运用到其他行业。

◆ 服务业

例如剪烫头发需要3个小时，它的一般步骤就必须包括剪、洗、烫等多个步骤，如果将这些工作拆解分析，一定会发现中间有时间的浪费。

◆ 自动化生产

在自动化生产中，同样也需要进行工作分析拆解。例如某啤酒厂，它的生产总是做不好，最后只好卖给了别人，而购买方通过工作分析拆解，立即发现生产做不好的原因是自动化的衔接有问题。空瓶子通过输送袋→冲洗车间→贴标签→灌啤酒→封口→装箱出厂。

在这个过程中，各个自动化流程都必须完美衔接，任何一个环节出现问题，都必然导致整个流程出现停顿。因此，购买方马上开始整顿IE，使得作业流程可靠性增强，生产产能得到了巨大的提升。

IE（应用）第2-4精神——标准工时、装配组合、进度时序

◆ IE的第2精神

IE的第2精神是标准时间。例如，上文案例中对于李先生租营帐的时间，非常清楚明了，就是3个小时。同样，刘小姐购买点心物品的时间是1个小时，王小姐自己购买火车票的时间是2个小时，这就是标准工时，即对每一段工作都有标准时间。

◆ IE的第3精神

IE的第3精神是做装配组合。例如，上文案例中当工作分析拆解之后，李先生可以马上去租营帐，而王小姐是否要等1个小时之后才去买火车票，刘小姐是否要等2个小时之后才去买点心物品，到底是同时出发比较好，还是同时汇合比较好。一般来说，同时汇合的结果比较好，即JIT。

◆ IE的第4精神

IE的第4精神是进度时序表，即对每个人什么时候干什么事做出具体的  计划。

IE（高阶）第5-7精神——品质稽核、规格管控、动态系统

◆ IE的第5精神

IE的第5精神是品质稽核，强调要将目标计划完成。但在实际中，有很多情况会导致目标不能如期完成，这其中就包括不良产品，也就是不合格产品。

因此，产品的质量检查就非常重要，在一般的工业企业中都有质量检查体系，有负责质量检查的副总、科长、主任、组长、质量检查员等，而对于质量的把关，不能等产品已经生产出来后才发现有质量问题，而应进行事先防范。

◆ IE的第6精神

IE的第6精神是规格管控。

◆ IE的第7精神

IE的第7精神是动态系统。系统一定有输入和输出，当输入出现问题时，不能检查，就会让有问题的输入继续被加工，从而产生有问题的输出。所以，一旦发现问题，就要能返回输入处进行修正，这样的系统才是活的、动态的。

IE在不同产业的应用价值与功能

IE的应用范围广泛，对于不同的产业，其应用价值和功能也有所不同。

传统制造业与即时接单式的精益生产

在即时接单式的精益生产中，生产方接到生产计划单之后，就要展开作业，对业务单位进行接单。

业务人员接单之前，要对业务单位进行拆解，要分析接下来的步骤，要通知生产部门开发市场，要跟生产单位报告目前单子的预定情况，要让生产单位提前准备，而不能等单子签好才通知单位开始生产。

IE的应用广泛，业务人员接单之前进行的这些事先准备，就需要运用IE工业工程的观念。因此，精益生产也叫精简效益生产，如果制造业不进行精益生产，或者提前生产好然后摆放在仓库中造成浪费，或者接到订单后匆匆生产结果问题百出，都会使得企业失去核心竞争力。

应用于各种服务业与运作式行政管理单位

IE也可广泛应用到各种服务业与运作式行政管理单位。

推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目

IE的第三个应用是推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目，如果现有标准做不到更好，而需要提升效率，就要进行现场改善，将标准完全改掉，使效率化成为可实现目标。

1．新旧IE七精神模式对比

新旧IE的差别非常大，旧IE关注工程分析，这里的工程分析并不是工程师的工程分析，而是工作程序分析。工作程序分析很简单，就是将所有的工作列出来，计算每一个工作内容所需要的时间。例如某工作需要3分钟、第二步需要8分钟、可能删掉多少分钟等。

时动分析就是时间动作分析，某个动作花多少时间，每一段用多少时间，通过时动分析就可以知道标准工时。对于标准工时的改善，可以减少标准时间弹性范围，建立标准时间。标准工时有等候模式，例如在生产管理中有3台机器在3个生产线做，而如果生产任务很多，需要排队等，等候就代表了成本，这时，就需要分析是否添置第4台机器，计算等候的成本账与添置机器的成本账。

IE对于工作内容进行拆解分析之后，工作被细分为许多段，而这些段最终要汇合起来，汇合的过程叫做装备组合。人们习惯性讲的流水线也需要跟别的流水线汇合，在旧IE中，也叫做动作经济，而在新IE中，其核心则为计划评核。

2．IE应用首重效率改善

◆ 做好管理三效

要做好管理三效，这三效分别指：

① 效率化（Efficiency）=求快；

② 效能化（Effective） =求多；

③ 效果化（Effect）   =求精。

效率化要求投入的东西要少，收获要多。效能化的要求是自己不要做很多事，而要让别人做，让别人做得多，最终的结果才能更好。

◆ 管控4M

IE管控4M就是“人、机、料、物”四个因素，具体内容如下：

◆ 人员（Man）—现场人员管控（JR）；

◆ 机器（Machine）—机器维护（JI）；

◆ 材料（Material）—改善使用（JM）；

◆ 方法（Method）—IE即是专业方法。

  IE工业工程的应用（下）

工厂如果实施甘特图管理方法，其效率也就能得到保证，对于每一件工作的用时，每一个任务的时间使用，都能有详细科学的管理，管控效果也就会非常显著。

在训练IE的时候，学员必须演练分解表的制作步骤，工作分解表，首先做WBS—工作分解结构图（Work Breakdown Structure），其次再安排成流程，最后再进行演练。

3．新IE资源调配的应用

对于新IE资源调配的应用，有4M+3M模式、调配最佳化、最简单模式—LP线型（性）规划等三种方法。

◆ 4M+3M的模式

4M+3M模式应用核心为：

① 人机料法；

② Message + $ + Market。

◆ 调配最佳化

IE强调任何事情获利的好坏，成本要降低，就需要最佳化调配，最均衡化调配，用一些专业的模式进行现行规划，用简单的连理方程式做成本模式，帮助分析成本，达到最终的成本降低。调配最佳化应用核心为：

① ↑P+↓C=利润最大化+成本最小化。

②  Optimal=最均稳衡调配（最适化/最佳化）。

◆ 最简单模式—LP线型（性）规划

最简单模式—LP线型（性）规划应用核心为：

① 利用初二的简易联立方程式；

② 限制函数（Constraint Function）；

③ 利润函数=P=30X+20Y。

4．旧IE现场布局

旧IE现场布局时，有人力调配式布局和利用简易运输模式布局两种方式。

◆人力调配式布局

① A路线最近←→B路线较远；

② 两者调配成→共同成本最低；

③ TC=Total Cost总成本观念浮现。

◆ 利用简易运输模式

学习IE的模式，现场问题一定有别于理论模式，而IE对于现场问题的分析。一般按照四大步骤来解决，要套入简单的统计技巧，做敏感度分析，就可以知道范围有多大。而IE的本身改善的时候必须要实际去做演练，要通过实验最终验证，其模式如下图所示：

新IE并不能使用其计算值做答案，而是逐步修正原有的不佳之处，进行改善，在整体设计完成后以实验(际)数据说明，随着管理的不断深化和应用，新旧IE在工厂中的角色越来越重要。

IE的应用必须套入简易统计技巧，新IE不必高深统计，而IE也有简化的计算方法，例如LP的Simplex Method简捷法，等候理论（Queuing Terry）也使得有深奥几率理论但计算更为容易。

对于标准时间作业的管控，一般的计算规则为：

◆ M±S 订定时间规格；

◆ M=（a+4c+b）/6；

◆ S=（b-a）/6。

在统计中，M加减S代表平均数，也叫标准长。而在IE中不需要这样计算，IE计算的方式非常简单，IE中平均数等于A加上4C，加上B除6，这叫ACB算法，A代表最快，C代表一般，B代表最慢。例如从甲地到乙地的地铁车最快10分钟，最慢可能是15分钟，通过统计学中的正态分布，就可以算出来S的数值。

如果用简易公式计算CA、CP、CPK值，则需要注意：

◆ CA指偏差程度

◆ CP指变异程度

◆ CPK=CP☆       ☆=（1-︱CA︱）

CA值规定0.0是标准，CB值要等于1.0，大过1.0更好，CPK值是CP值乘上修正系数，从这种简单公式中就可以建立标准公式。IE可以应用在很多方面，任何任务用IE手法都可以拆解，所以它的使用范围没有限制，任何IE的公式都非常简单，它的计算也很简单，使用M加减S的简单公式，就可以将IE观念贯穿于各种应用中。

IE工业工程的应用问题与回答

问题4：坊间说IE七手法是什么？

回答4：七种IE技巧，因人因书而有所不同，其实是IE七精神。

问题5：新IE十分难，如何学？

回答5：由于电脑化与简化，已做到人人学得懂。

问题6：IE的应用价值高吗？

回答6：非常高，它可使公司工厂获利提升。