生产更快、更短、更好的诀窍

生产更快、更短、更好的诀窍（上）

一、流水线上，算！

不管我们的工厂在现实中，有没有成熟完整的流水线，在产品的生产程序上是存在一个生产线的。

{案例}流水线的效率分析

生产线的移动方式不合理造成了大批的窝工

他们的流动方式是：每干完四个产品便交给下一道工序，经过设计试验，这批工作流转到第四个工人干完之时，共需要240分钟。

同样的产品、人和机床，干完这工作需要114分钟。

流动形式的改变会带来如此大的效果，这就是效益。

流水线上最主要的是要使每个节拍保持平衡；如果不平衡，整个流水线的效率，就取决于那个干的最慢的人。因此，生产效率要以最慢的人为标准，稍加改动，调配人员，使节拍平衡，提高生产效率。

使生产现场的速度更快，流程更短，产品质量更好的诀窍：找出瓶颈。针对瓶颈改变不合理，使工艺路线更短更合理；使平面布置更合理；使流水线的节拍更均匀；使动作更快；使搬运的路线更短时间更少；使人际结合更加紧密；使生产流程实现时间和费用的优化，使生产的工作环境更加舒畅和完美。

二、向计划评审技术要效益－关键路线，缩！

网络技术（计划评审技术）

网络技术（PERT）又名箭条图法或临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。之后，采取措施，不断修改和优化计划，达到缩短日程、节省费用的最佳目的。因此它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。

改善生产瓶颈——关键路线法

1． 何谓关键路线法？

网络技术规定，生产线上没有任何时差的路线称为关键路线，它是查找生产瓶颈的关键。

将非关键路线的人力、物力加强到关键路线上，使整个生产流程大大缩短，这种方法称之为关键路线法。

2. 关键路线法的要点

① 会画，根据已知条件和各项目之间的制约关系，画图。

② 会找，根据已知的日程推算和确定关键路线。　　　　　

③ 会优化，采取措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。

更快、更短、更好的诀窍（下）

一、搬运大有文章可做——搬运时空，压！

搬运工作在现场占的时间和空间比例很大，据统计，加工费中约有25%—40%是搬运费；工序时间中约有70%—80%是搬运时间和停顿时间；工厂的安全事故有85%是在搬运过程中发生的，所以研究搬运对现场管理创新是非常重要的课题之一。

那么，如何减少搬运？

有四种形式：

第一种，散放一地，如卖西红柿、土豆一般，得一一放入箱中来搬运，这种方式最差，搬运方便系数是零。

第二种，装入箱中搬运，比第一种快，搬运方便系数是一。

第三种，箱子下面装个支撑，较第二种更方便，搬运方便系数是二。

第四种，箱子下面按两个轮子，搬运的时候推着就行，搬运系数是四。

所以，要尽量利用方便的方法进行搬运，最重要是要缩短搬运路线。从空间、次数、距离、方法等多方面去压缩搬运的路线和时间。

二、人机工程的时间潜力——人机工程，挤！

（一）人机联合分析

人机联合分析是指分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，充分发挥人和机器的效率的方法。经过两次改进，人机利用率均达到了100%。

一共10分钟，人在准备零部件的时候，机器空闲2分钟，机器加工时，人空闲4分钟，修理零件时机器空闲2分钟。

如何使机器和人联合？

首先，同时完成装零件和机器被装零件的工序；其次，机器加工时，人完成修整、存放零件，和准备下一个零件的工作；这样就缩短为6分钟。挤的效益是非常大的。

（二）粗益生产方式的生产线

生产线在有条不紊地进行，每个人都在按一定的工序工作，达到了零库存；工地上没有废弃物，工人身边没有再制品；原来的场地改为学习室、会议室、中央储存区；一个工人按照计算只需给第一个工序不断送料。这是典型的丰田式生产线，即精益生产，库存降到一般工厂的1/12，质量提高三倍，生产效率提高两倍，再制品降低到原来的1/5，能在一天中同时生产3000种不同牌子型号的汽车，达到生产线的平衡。