班组生产设备与工具管理

班组生产设备与工具管理

介绍班组设备与工具管理，它包括班组设备的日常三级保养和班组日常工具管理以及TPM。

班组设备的日常“三级保养”

班组设备的日常保养分为三级，即操作人员、班组长和设备管理部门对设备的保养都负有一定的责任，下面分别加以介绍。

1.一级保养由操作人员负责

 工作前应检查

①将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分应清洁润滑；

②不必要的物品不放置在设备的传动部位或管线上；

③润滑系统是否足够；

④各部位螺丝是否松动；

⑤空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。

 工作中应注意

①不得做超越设备性能范围外的工作；

②因故离开机器时应请人照看或停机；

③注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；

④轴承或滑动部位有无发烫现象；

⑤油路系统畅通与否；

⑥注意加工物的优劣，以决定是否停机；

⑦发现不良情况，应立即报告。

 工作后应注意

①取下工作物；

②清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境；

③检视设备各部位是否正常；

④工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置；

⑤滑动面擦拭干净后，添注机油防锈。

2.二级保养由班组长负责

 督促一级保养人员并予以指导

 特殊部位的润滑及定期换油

 突发故障的排除及精度的调整

 一级保养人员异常报告的处理

 机件损坏时，依情况需要自行处理或报告上级主管处理

 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录

 新设备的安装与试用

3.三级保养由设备管理部门负责

 设备的整修，性能校正与改善

 做定期保养日程，定期保养实施精度校正

 协助二级保养人员处理他无法处理的问题

 委托外部专家修理、保养

班组日常工具管理

1.班组工具的分类

 “十进位”法

根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”法把工具分成类、种、组、项、型等，把所有工具分成十类，每类分成十种，每种分成十组，每组分成十项，每项分成十型。

 工具编号(十进位法、字母法、综合法)

 注册登记

2.班组日常工具的管理

 按规定手续进行领用和借用

 做到工具的合理保管和使用

 建立工具的报废、报损和丢失的处理制度

 做好工具事故的处理工作

 对工具节约和工具改进者给予物质奖励和精神鼓励

TPM（全面生产保全）

1.TPM是顺应时代的需要而发展的

TPM即全面生产保全，它最早源自于PM，叫预防保全，后来到了日本，由日本进行深化而在韩国得以发扬，形成了最终的体系。

TPM是在5S基础上的企业现场管理，是最优秀的管理。5S管理是提高人的素质的管理，而TPM是提高设备素质的管理，所以TPM在韩国被称为绿色保健管理。

全面生产保全（TPM）追求的目标是：

 故障零化

 不良零化

 事故零化

2.TPM的涵义

 设备的高效化

追求生产系统效率的极限。

 设备的保全系统

生产活动的保全系统化。

 与设备的所有相关者

一切部门，而不仅仅是生产部门。

 从最高领导至第一线的生产人员

 自主的小团队活动

重复小集团活动。

3.TPM的效果

TPM是提高设备综合效率的一种最好的管理方法，将来企业也要不断地导入它。