安全生产四要素（四）

安全生产四要素（四）

危害的预防和控制

工作风险分析是危害评估的手段之一，评估之后要决定是不是需要采取什么措施。

（一）危害的预防和控制的几个阶段

起始于现存的危害或潜在的危害；

进行危害评估；

如果可以，采取重新设计工作或者工作场所的手段；

如果危害不能被完全消除，则采取危害控制的手段；

将消除和控制危害作为一个习惯。

养成一个习惯需要多少天？21天。刚开始是强制，然后慢慢接受，接下来会逐步适应。3个星期养成习惯，巩固还需要90天，然后就成为习惯行为。所以说，推行一项管理方法的时候，最起码要90天，才能保证员工自觉按照标准和规定的方式去做。

（二）危害和有害因素的分类

关于危害和有害因素的分类，有很多种方法，例如，按导致事故的直接原因进行分类、按事故的结果进行分类等。我国法律法规里规定的是按导致事故的直接原因进行分类，包括：

物理性危险，有害因素；

化学性危险，有害因素；

生物性危险，有害因素；

心理、生理性危险，有害因素；

行为性危险，有害因素；

其他危险，有害因素。

（三）危险辨识所需资料

想了解、辨识、区分危害，需要一些资料来支持。

1.物料资料

原辅料和产品、半成品；

物质安全数据表(MSDS)；

储存条件和最大储量；

包装条件和运输方式。

2.工艺资料

工艺流程图；

工艺安全参数；

操作规程；

设备规程；

安全规程。

3.管理资料

相关安全法规与标准；

管理网络和相关制度；

岗位定编和工作制度；

员工安全资质和工伤资料；

相关事故、事件资料。

4.设备资料

工艺装备布置图；

厂房结构图；

主要设备总图；

动力介质管网总图；

电气和控制仪表总图和工艺联锁表；

安全（含消防、工业卫生）装置清单。

MSDS在国内的企业里面用得不多，MSDS就是物质安全数据表，相当于产品的说明书，是进行分析的时候的一个重要的依据。在外资企业里，都要求供应商提供原材料的MSDS。

（四）常用安全评价的方法

工作危险分析只是安全评价方法中的一种，还有很多，如下：

安全检查表；

作业条件危险性分析；

预先危险分析方法；

故障假设分析方法；

危险及可操作性研究；

故障类型和影响分析；

故障树分析；

事件树分析；

人的可靠性分析；

危险指数方法。

每一种工具可以用在不同的场合，主要看什么时候应用更有效更恰当。

压力容器是在压力下工作的，有爆炸危险，所以会检查压力容器的本体外观，看安全附件，例如压力表。另外要看排放装置、运行状况等。

（五）危害控制

1.工程控制手段

2.管理行为

3.安全工作条例沟通

通过培训、正面强化；

纠正不安全行为；

持续强化。

4.个人防护装备

（六）预防计划

1.设备和设施的维护计划

PM计划，就是计划性维护，或者叫预见性维护计划，不要等设备真正出问题才去维护，要定期进行周期性的维护。

2.应急预案的演练

正规的工厂里面，进门的地方都会有张疏散图，这个现场的工作人员一定要了解，还要有定期的演练。

3.医疗程序

现场急救；

就近的医生护理和紧急护理。

安全健康教育

（一）内容

1.主要教育程序

也就是公司的整体安全培训的流程和内容，这是一个体系。

2.新员工入职的安全引导

新员工入职培训一定要做，不培训不能上岗。

3.OSHA要求的安全培训

根据OSHA安全管理体系的要求，也有一些必备的培训，例如特殊的操作。

4.相关的人员都要培训

培训的时候，不要只培训生产一线的人，坐办公室的员工也不能忽视，他们也有机会进入现场。

5.主管的安全培训非常重要

只有主管有所提升，掌握的信息量多了，知道的东西多了，才会去教下属，才能有效地监控下属，主管的安全培训也要经常进行。

（二）何时需要培训

当员工有疑惑，不知道怎么进行操作的时候，要对他进行培训。

新

新员工是新，新设备是新，新产品是新，新工艺也是新，新的工作岗位也是新，这些情况都需要进行培训。

特

特殊的一些设备操作，特殊的工作场合，特殊的技能，需要进行培训。

员工想接受培训的时候就要培训，规章制度定下来的时候要培训，有变化的时候要培训。

（三）安全健康引导

员工，必须正确理解他们所能遇到的危害，以及如何避免对其个人和他人造成的伤害；

供应商，和员工一样，都必须接受安全引导教育。

（四）主管的责任

负责责任区域内的工作分析以明确危害；

维护工作区域内的物理保护；

通过绩效反馈强化员工的培训或者安全工作条例；

法律义务。

（五）明确的培训需求

标准要求的培训；

管理层的承诺与员工的参与；工作现场分析；危害预防与控制；安全健康教育。