我们离世界工厂有多远
我们离世界工厂有多远
有个著名的企业家曾经说过:“企业要点点滴滴地追求合理化,使管理最简单化。”但是在实际管理中,一个简单的问题往往会变得很复杂,很多管理者都在困惑:究竟该如何强化管理呢?通过如下的案例,我们希望能总结出一些经验教训。
从上面的例子中,我们可以清楚地看到:
通常,管理者有一种倾向:过分依赖制度。管理制度固然重要,但是机制更重要!机制的定义是“结构化的方法”,其含义为“因为这个方法的存在,使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通过各种各样的机制,使员工有效执行制度,使管理上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化,可以说,机制是体系的灵魂。
案例中提及的酒店管理方式被称为“防呆的机制”,这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。只要拿走钥匙,关灯这件事就被落实。而丰田公司的提示方法被称为“纠错的机制”,是指当人们犯错误的时候,机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。这样一些结构化的方法,也就是机制,使得工作有了保障。
管理和监督固然重要,但自主管理更重要!
很多的企业管理者希望通过各种各样的管束和规章制度,培养出一些惟命是从的员工,但事实上很难实现。在这一方面这些管理者要学习酒店的管理者们,他们知道客户永远不会惟命是从,客户只关注自己的利益。因此,要立足于客户利益的基点来建立管理机制。有效的管理决定于管理意识、管理方法和员工的行动,三者缺一不可。为此,企业管理者要学会运用各种各样的机制和方法,促进员工的行动,这样管理才会真正有效。
丰田等企业为什么会成功
丰田为什么能够持续成功
制造业界有一个世界级的代表:丰田公司,它之所以能持续成功,主要有两个方面的原因:
1.追求精细化管理,维护管理工具
丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。
2.注重人才的培养
丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。公司通过招聘、培训、使用、评价、激励、升迁、提供参与实践的机会等方法培养人才,营造浓厚的学习氛围,创造人才辈出的局面。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。
三星、理光、佳能的管理提升
1.理光和佳能在竞争中脱颖而出
在日本,有两个行业是持续成功的:第一是汽车行业,以丰田汽车公司为代表;第二是办公自动化行业,以佳能和理光为代表。这两个行业的企业都有资金密集型、技术密集型等共性。此外,汽车行业和办公自动化行业还有一个最大的特点,可以称为管理密集型企业。
日本企业在工厂管理,尤其是制造业管理方面比较优秀。这两大行业能够持续领导世界潮流,主要是基于管理上的优势。例如,理光近十年来的表现一直十分卓越,连年实现增收、增益;佳能公司也在管理上寻求突破。2004年,佳能逆潮流而动,将总装车间移回日本本土,他们认为即使是在日本本土,只要通过管理创新,完全可以和中国的低成本进行竞争。而这些成绩的取得主要依靠的是持续地开展各种各样的改善活动,TPM就是其中之一。
2.三星的崛起
近十几年来,韩国的三星公司在世界范围内迅速崛起,在亚洲乃至世界范围内均与日本的SONY公司齐名。三星能够后来居上的原因,归纳起来有两点:第一、注重对新产品的开发;第二、不断追求卓越的工厂管理。三星是在日本企业以外推行TPM最为成功的企业,它坚持推广TPM活动整整20年,而且不仅在自己的工厂推行,还要求它的供应商、合作伙伴都要开展TPM改善活动。
它们成功的共性是什么
分析丰田、理光、三星等企业的成功历程我们可以发现,这些企业具有很多共性。它们都坚持技术开发和工厂管理并重的策略,视TPM为提升工厂管理水平的法宝,积极营造浓厚的变革和改善氛围,促进全员参与,创造人才辈出的局面。
由此可见,对于企业来说,推行TPM是一个痛苦的历程,不是一蹴而就的,而是要靠全体员工一砖一瓦、一点一滴的工作积累来实现。企业要立下卧薪尝胆、十年磨一剑的决心,也正因为如此,TPM才可以真正锻铸企业的灵魂,使之长期立于不败之地。
世界工厂的特点和制造业保持竞争优势的方法
世界工厂的四大特点
随着二十年来中国经济的崛起,加上劳动力成本低廉的优势,众多知名企业纷纷将生产基地迁往中国。一时之间,“中国制造”的产品在全世界大行其道。为此,世界上众多媒体将中国称为“世界工厂”,很多国人也陶醉于此。但中国真的是世界工厂了吗?事实上还远远不是。
真正的世界工厂必须具备四个特点:第一、具有总量制造最大的能力。目前国内生产的产品制造规模最大,这一点毋庸置疑,从规模上来说,中国可以称为世界工厂;第二、具有最优秀的生产制造技术,通过资金可以买进技术;第三、具有最优秀的工厂管理者,这需要自己培养、自己积累;第四、具有世界最高的工厂管理水平。只有同时满足这四个条件,才是真正的世界工厂。而我国企业的管理水平还亟待提高,因此,我们必须清醒地认识到:我们距离世界工厂还有巨大的差距。
制造业保持竞争优势的方法
制造业要想保持竞争优势并没有很多捷径,必须扎扎实实地去学习,去做踏实的管理工作。如图1-1所示,企业要想在竞争中获得并保持优势,就要实现差异化经营,具体包括三大方面:追求卓越的现场管理,建设一流的供应链,做产品创新的领导者。
1.追求卓越的现场管理
保持竞争优势要求企业持续追求卓越的现场管理。理光公司的总裁提出一个观点:“生产工厂是最好的展柜、展厅。当有客户到工厂参观时,要使客户对企业产生绝对的信任,依靠的正是卓越的工厂管理”。在这样的工厂中,每个人都能感受到低成本的追求、员工的参与、卓越的工厂管理、赏心悦目的现场等,客户会因此而对商家产生足够的信心。
2.建设一流的供应链
建设一流的供应链,能够使企业的供应链条强大、有效,反应速度加快、成本降低。建设这样的供应链要有高度的、长远的战略眼光。美国企业在这方面表现得比较优秀,在供应链的建设方面不仅具有战略眼光,而且不惜投入。戴尔公司就是其中一个杰出代表,戴尔自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由它的供应商来完成,它既有一流的供应链,又有很优秀的理念,就是把供应商、把整个供应链条周边的所有伙伴看成是它的客户,追求共同的提升。
3.做产品创新的领导者
产品创新是企业的生命。索尼公司从创业以来一直秉承一个理念:“创新第一”。索尼公司前任总裁在接受采访时说过:“日本的国民很接受我们的创新理念,也接受我们创新的努力,为我们的创新愿意付出15%的高价格,所以索尼的产品在日本所有的同行里价格通常是最高的”。日本国民崇尚索尼的创新精神,因而甘愿为创新付出15%的差价。这值得企业的经营者深思。
索尼公司的中央研究院主要进行基础性的技术开发研究,这种技术的积累可以让公司寿命延长十年到十五年。反观国内的企业在这方面做得还远远不够,因此,国内企业应当向索尼公司好好学习。
本文首发:iso认证机构网 /uploads/image/202207/www.iso.net.cn